以技能大赛为平台，提升教育教学质量

首钢技师学院 王少峰

2014年6月来自全国22个省市代表队的选手，云集天津参加全国职业技能大赛。加工制造类的七个项目在天津机电工艺学院举行，118名选手参加了共计四场的机械装配技术项目的比赛。本人有幸参加了该项目的裁判工作，承担现场评判和产品的检测工作。在执裁的过程中，发现选手在装调检测环节出现的一些问题，并引深到自身在教学过程中存在的不足，进行了较为认真的刨细，希望能够和同行共勉。

一、竞赛试题分析

本次竞赛选用的是“THMDZP—2型机械装配技能综合实训平台”，该实训台在1型的基础上，进行了较大的设计改进，竞赛的思路也有所创新，打破了以往竞赛主观评判为主的情况，因此相应的竞赛内容、竞赛规则也有较大的变化。主观题、客观题的题量各占45%，问答题占10%。在主观评判标准中，第一要求测量方法正确，第二测量数据符合要求。客观题是要求选手在规定的时间内，完成合格产品的生产。问答题是对选手在装配过程中产生的工艺问题进行提问，要求回答、计算准确。组委会提前开放所有考核内容、依据标准和权重比例，方便教师指导和选手训练。本次竞赛以公共考核部分为基础，加入其它项目的一部分，组合成四套比赛试卷，难度均等，抽签而定。秉承了公正、公平、公开的原则。

二、竞赛成绩分析

该赛项的最好成绩低于50分，没有选手能够按照竞赛要求完成比赛。普遍成绩在10～20分之间，甚至更低。95%的选手没能进行到客观题产品生产环节，主观题的失分主要在装配与检测上，在对轴承座等高度、平行度和对称度检测项目上，118名选手中，只有一人能够按照规范完成装配检测并达到要求，说明在训练和教学中还存在着不足。

三、轴承座的装配与检测

（一）轴承座等高度的检测调整

《机床检验通则》G B/T17421.1—1998是在用的机床检验标准和方法，在其适用范围内明确规定“适用于做其他需作几何精度和工作精度检验的工业机械”。依据其方法轴承座等高度的检测进行：以底座1或直线导轨上的滚珠轴承为基准，用百分表分别测量检验棒3上母线的数值，测量的位置应尽量靠近轴承座2、4，比较百分表A、B的数值，其差值的绝对值就是等高度。如果超过0.02mm规定的要求，通过调整轴承座与底座之间的垫片厚度，来满足要求。

（二）检测与调整常见问题

1.量具使用不规范

一是杠杆百分表是最主要的检测工具，在使用杠杆百分表时，其测量杆轴线要平行于测量面，或者说测量杆轴线与测微头测量轴线垂直。实际测量时，测量杆的状态往往会偏离一个角度β，会造成一定的测量误差，当夹角β=10°时，修正系数为0.9848，β=50°时，修正系数为0.6428，可以看出β角越小，测量越准确。竞赛中，要求夹角β≤10°，采用直接读数取结果的方式。如果测量角度明显大于10°，认定其测量方法不准确，不能得分。部分选手在这一项失分较多。

二是量具选用不合理。在轴承座等高度测量时，采用游标深度尺检测，用游标卡尺测量轴承座对称度，这就造成检测精度低、读数困难，给调整增加了难度。应该是在符合规范的前提下，尽量选择精度高的量具。

2.测量、装配工艺不正确

一是轴承座的装配、检测需要按照等高度、平行度和对称度的顺序进行，并且做到联调、联试、联检。如果逐项检验，就会造成紧固螺钉反复拆卸，破坏了原来调整好的项目，不符合竞赛要求。

二是装配过程中，选手在反复调试、检测仍然达不到要求的情况下，选择弃项的方法进行下一项，结果调整的难度越来越大，耽误了许多宝贵的时间。

三是应把轴承座的装配、调整，看做成部件的装配，将底座卸下放在工作台上进行，无论是装配还是检测、调整，都非常的方便快捷。

轴承座的装配调整只是竞赛试题的一小部分，但相对比较突出，值得我们在教学中去反思总结。

四、竞赛后的思考

（一）提高学生的职业素养

竞赛中，很少有选手在比赛开始时，冷静地分析任务书和图纸，做到任务明确、工作条理清晰、方法得当，而是上来看一眼任务书，就开始操作，急于完成竞赛试题。造成操作不规范，没能按照任务书的要求，完成装配准备工作中的清理、清点等项目，在理论答题部分也有忽略没进行的。由于每一场试题的内容不一样，甚至有把上一场的检测项目到本场时接着做，而在任务书中根本找不到检测项目，浪费了宝贵的时间。

检测中，个别选手为能够让检测数据达到要求，常常通过手感来调控百分表的指针，让裁判误认为合格，骗取分数，这不符合求实求真的技术工人标准。

装配中，为了能够完成试题，选手常常选择放弃一些项目的检测，虽然完成了整个装配过程，但生产的产品无一达标。而恰恰是一步一个脚印，去比赛的选手，获得了最好成绩，充分地诠释了竞赛的理念。所以，我们要培养学生脚踏实地严谨、科学的工作作风。

（二）提升学生的专业技能水平

1.细节决定成败

在零部件清洗环节，选手都知道要用煤油对零部件清洗后再装配，但在清洗的顺序上，没能按照精密零件先清洗的原则进行。而是用什么零件清洗什么，这就造成后续的精密零件，起不到清洗的目的。正确的做法是将轴承、直线导轨、检验棒等精密零部件先清洗，轴承座、齿轮、涡轮蜗杆等次之，最后是辅助零件。这是由于我们在日常的教学中，讲授和要求做的不够，或者是学生还没有养成良好的习惯造成的。

2.知识成就技能

没有理论知识做基础，不可能形成高技能。涡轮蜗杆的配合间隙，虽然没有列入检测项目，但对工件的装卡定位起着关键性作用，在保证能够手动盘车的情况下，通过调整蜗杆轴承座的高度，使配合间隙越小，定位越准确。这就要求学生能够根据故障现象，分析原因找出解决问题的方法，需要我们在教学中，理论联系实际，重点培养学生分析问题、解决问题的能力。

当前，我们国家正在进行经济结构的转型，装备制造业正在由大国向强国迈进，职业教育面临着机遇和挑战，我们要以职业技能大赛为平台，以新技术、新技能做引领，全面提升教育教学质量。