以发展回馈社会 以科技利益人类——东莞市锐鹰环保材料科技有限公司

以发展回馈社会 以科技利益人类
——东莞市锐鹰环保材料科技有限公司

东莞市锐鹰环保材料科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的水性玻璃油墨生产企业。近年来，随着人们环保意识增强，公司依靠雄厚的经济和科研实力，加上工厂成熟的技术和先进的生产设备，开发新技术产品并做到以品质求生存，以创新求发展的理念，经过相当长时间的不断探索、研发、实验，终于在2014年底将全环保型水性玻璃丝印油墨推向了市场。该产品通过欧盟ROHS各项检测指标，符合国际环保要求，并已申请该项目的国家发明专利（专利申请号：2014105486073），通过ISO9001：2008质量管理体系标准。弥补了国内手机面板、背板玻璃、显示屏玻璃及空调、冰箱等电子彩晶玻璃印刷油墨从非环保向水性高环保过渡的需求。

手机面板、背板、显示屏玻璃水性油墨

产品性能

1．无需稀释剂

2．交联剂量低

3．平滑度高

4．清洗网版容易

5．油墨使用寿命长

技术参数

油墨细度：≤5μm

粘度：45000（s）

流动度：100（mm）

表面阻抗：≥1012Ω/0

OD值：420目丝印一遍，OD值5．0以上

固化条件： 170×10-15min

硬度：4-5H

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm

附着力：100/100

耐酒精性：500g/5cm2负载98%酒精棉×100次来回，无变化。

耐丙酮：500g/5cm2负载丙酮×100次来回，无变化。

耐甲苯：500g/5cm2负载甲苯×100次来回，无变化。

耐碱性：浸泡5%NaOH×24H，无变化。

耐盐性：浸泡5%NaCl×24H，无变化。

耐水煮：100℃沸腾开水×2H，无变化。

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，无变化。

高温高湿：60℃，90%RH，测试240小时，无气泡和皱纹，附着力优。盐雾测试：35℃，喷雾2小时，40℃，93%RH环境，保持168小时，无异常，无变色，附着力优。

超声波

超声波清洗1小时，墨层与覆盖镜面银LOGO部分无渗透、麻点，对镜面银保护。

操作指引：

先将油墨开封，取出适量油墨，按比例加入4%的交联剂，再加入5-10%去离子纯净水，充分搅拌均匀，静置5-10分钟即可上机印刷。第一次、第二次印刷烘烤温度保持在约165℃，9分钟左右（不可少于此温度、时间）。最后一次盖底温度在170-180℃，15-20分钟为宜。此操作条件下产品的油面硬度可达5H，耐酸碱、酒精、盐雾效果出色。加入交联剂的油墨，工作时间可达12小时。

冰箱、空调面板彩晶水性玻璃油墨

性能

1．无需稀释剂

2．交联剂量低

3．平整度高

4．清洗网版容易

5．油墨使用寿命长

技术参数

油墨细度：≤8μm；

固化条件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附着力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2负载98%酒精棉×100次来回，无变化；

耐丙酮：500g/5cm2负载丙酮×100次来回，无变化；

耐甲苯：500g/5cm2负载甲苯×100次来回，无变化；

耐碱性：浸泡5%NaOH×24H，无变化；

耐盐性：浸泡5%NaCl×24H，无变化；

耐水煮：100℃沸腾开水×2H，无变化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，无变化；

高温高湿：60℃，90%RH，测试240小时，无气泡和皱纹，附着力优。盐雾测试：35℃，喷雾2小时，40℃，93%RH环境，保持168小时，无异常，无变色，附着力优。

超声波

超声波清洗1h，墨层与覆盖镜面银LOGO部分无渗透、麻点，对镜面银保护强。

镜面银油墨系列

性能

1．流平、光泽度好，颗粒度细腻、无麻点；

2．镜面仿真度高；

3．耐超声波清洗，清洗时不会出现击穿、掉色、脱落。与任何油性、水性油墨承接效果优良；

4．干燥过程无异味。

技术参数

1．适用网目250-350目；

2．与固化剂比例：100：5；

3．烘烤温度：170℃，时间：10分钟；

4．超声波振子频率：2A±0．5A；

5．交联剂量低；

6．平整度高；

7．清洗网版容易；

8．油墨使用寿命长；

油墨细度：≤8μm；

固化条件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附着力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2负载98%酒精棉×100次来回，无变化；

耐丙酮：500g/5cm2负载丙酮×100次来回，无变化；

耐甲苯：500g/5cm2负载甲苯×100次来回，无变化；

耐碱性：浸泡5%NaOH×24H，无变化；

耐盐性：浸泡5%NaCl×24H，无变化；

耐水煮：100℃沸腾开水×2H，无变化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，无变化；

高温高湿：60℃，90%RH，测试240小时，无气泡和皱纹，附着力优。盐雾测试：35℃，喷雾2小时，40℃，93%RH环境，保持168小时，无异常，无变色，附着力优。

超声波

超声波清洗1小时，墨层与覆盖镜面银LOGO部分无渗透、麻点，对镜面银保护强。

丝印阶段保护油墨

产品性能

1．防划伤：产品表面印刷保护油墨后，可以有效预防生产过程中的碰擦伤，异物挤压伤、及野墨弄脏。

2．耐高温：产品表面印刷保护油墨后，可耐200℃高温多次烘烤。保护面不会脆化、起泡、卷角、脱落。

3．易清洗：正常超声波清洗即可去除，无任何片状、痂状残留。

4．节约成本：丝印网版可用清水冲洗干净。

技术参数

1．本产品为单组份油墨，无需添加固化剂和其它助剂；

2．适应网目为300-350目；

3．烘烤温度160℃，8-10 min。

4．50℃±5℃清水冲洗，时间3-4min。

耐切削液保护油墨

产品性能

1．防划伤：产品表面印刷保护油墨后，可以有效预防生产过程中的碰擦伤，异物挤压伤。

2．耐酸碱：产品表面印刷保护油墨后，在CNC加工过程中不会出现油墨起泡、四角卷起、脱落等现象。

3．易清洗：CNC加工完成后正常超声波清洗即可去除，无任何片状残留。

4．节约成本：丝印网版可用清水冲洗干净。

技术参数

1．本品为单组份油墨，无需添加固化剂和其它助剂；

2．适应网目为300-350目；

3．承受切削液的浓度≤5%；

4．承受最大加工时间≤6min，保护层无任何不良反应；

5．碱性清洗液浓度＞5%，清洗温度为50℃±5℃，时间约4min。

水性玻璃油墨有如下几大优势

1．不污染大气环境

挥发性有机气体（VOC）被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一，溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC，由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体（VOC）。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发约占油墨产量的0．3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来。如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。

2．减少印刷品表面残留毒物

溶剂型油墨的稀释剂主要是从石油和煤炭中提炼出来的有机溶剂，含有大量的甲醛、苯类、酮类、醚类等有害物质，其残留期长达几年甚至十几年。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性，在手机、平板电脑、空调、冰箱玻璃面板等要求严格产品中更体现了良好的健康安全性，并且提高了产品品牌效应。

3．减少资源消耗和降低环保成本。

由于印刷时需要经常清洗网版，因此使用溶剂型油墨印刷需要使用大量的甲苯、醇类清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。并且，水性油墨稀释介质由溶剂转变为水，其安全、环保、成本都得到有效节省和控制。

4．提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。

有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃品，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到一定爆炸浓度后遇到火种即有发生爆炸的危险。因此，生产作业环境的隐患相当高。按照国际上目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学品生产，且贮存、运输极不方便，在欧美已明令禁止生产使用。国家卫生监督行政部门早已将此类作业定义为职业危害性作业，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的人身安全健康。给企业带来极大的生产安全隐患和成本负担。

5、操作便利性，提高效率。

丝印工在使用深剂型油墨印刷时，可能出现印刷不良品。一般要交由洗片员在洗片液池内 清洗，而洗片液由二甲莱、丙醇等有害液体配制。易燃，对人体皮肤、眼睛有极大伤害。水性油墨可直接在自来水龙头下冲洗干净，十分便捷。溶剂型油墨在丝印过程中如果有稍许停顿，会引起堵网，印刷品出现砂眼。马上要擦网，劳动强度增加，良品下降，印率降底。水性油墨在印刷过程中，其高度润湿流平性可保证2-5分钟间歇，无需擦网。效率、良品率进一步提升 。

“以发展回馈社会，以科技利益人类”，奋进的锐鹰人在创新的道路上永不停步，在商海大潮中愿交四海朋友。真诚欢迎朋友们莅临指导、交流，共创辉煌。

（责任编辑 李欣）