软包装凹印水性油墨分析

孟婕

软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。

软包装水性凹印油墨存在的问题

目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。

凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析

1.凹印水性油墨对附着性能的影响

水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。

水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。

一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。

当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。

2.承印物及印前处理对附着性能的影响

软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。

软包装凹印水性油墨干燥性能分析

软包装凹印水性油墨主要成分是水，以挥发干燥为主，干燥与油墨性能、设备、生产工艺等多因素有关。

①凹印水性油墨中树脂种类不同、树脂的分子量大小不同都會导致对凹印水性油墨中溶剂释放性不同。不同树脂的混合可促进凹印水性油墨的干燥。一般凹印水性油墨中所加的树脂主要有丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂，两种树脂的合理选用可满足凹印水性油墨的印刷质量要求。在生产中为了得到适宜的凹印水性油墨黏度以及促进干燥，往往在油墨中加入稀释溶剂，助剂酒精在稀释溶剂中含量的升高可提高油墨干燥性，而主溶剂水含量的增加则会延缓油墨干燥。

②印刷设备方面。在凹印中，一般都是通过加热通风的方法来使得溶剂挥发。企业之间凹印设备不同，烘干设备也不同。由于水性油墨中水的比热容远大于乙醇，水性油墨在常温下干燥很慢，要提高干燥性，就需要增加设备干燥功率，一般可通过增加热量，或增加烘干设备长度的方法。考虑到薄膜受热后变形而影响套准，这两种方法都有一定难度。而凹印机烘干功率不变，改变烘干系统风速、风量等来提高烘干能力的方法也有困难。提高风机功率、改善风管转弯曲线，减少风阻，效果都不太好，仅通过风的流速无法彻底干燥，而风速的提升又与风机基本构造密切相关，风压不上去，风速自然也上不去。因此对于设备方面研究需要加强。

③凹印墨色厚实，凹印水性油墨在不改变墨膜厚薄的前提下，仍然存在干燥问题。而凹版网穴深度是决定凹印墨膜厚度的主要因素，因此可降低凹版网穴深度。普通凹印印版深度一般为35～45um，但使用水性油墨中，为了更好地干燥，需要将印版深度降低到25um以下。

④软包装凹印水性油墨在使用中较复杂，用水做稀释剂，而水的表面张力比较大，需要添加表面活性剂来调节表面张力，因此这过程中材料之间、油墨性能之间的平衡就需要考虑进去。

因此解决软包装凹印水性油墨的干燥性是一个系统工程，需要从材料生产、设备制造、印刷工艺等多方面来综合解决。

使用软包装凹印水性油墨注意事项

1.合理控制凹印水性油墨黏度

在凹印中，水性油墨黏度影响着油墨的表面张力，会影响印刷品的呈色效果。若凹印水性油墨黏度太低，在印刷中也会发生油墨铺展，导致严重的网点增大，影响印品光泽;若凹印水性油墨黏度太高，又会影响油墨转移性能等，也会导致印刷故障，因此凹印中水性油墨黏度的控制很重要，一般需要根据承印物、环境等来合理控制水性油墨黏度。

2. 凹印水性油墨pH值的控制

凹印水性油墨pH值对印刷质量有很大的影响，一般控制在8.5～9.5范围内，在印刷过程中由于氨的不断挥发，需要及时补充新墨和添加剂，所以引起油墨的pH值的变化。印刷中需要使用标准的pH值测试仪检测，及时补充pH值调节剂，一般情况下2小时左右补充0.5%的氨水，以稳定油墨的pH值。

当水性油墨pH值过高时，油墨碱性过强，则导致油墨中树脂重新缠结，降低黏度，同时影响树脂对水的释放性，延缓油墨干燥。若pH值过低，则干燥速度变快，但同时也会影响印刷质量。

3. 凹印水性油墨光泽度的控制

与溶剂型凹印油墨相比，凹印水性油墨的光泽度略差。一般在水性油墨中加入定量流平剂或水性蜡乳液（粒径越小越好，添加量为1%左右），这样一定程度上提高水性凹印油墨光泽。

解决软包装凹印水性油墨在使用中的质量问题，需要从改善油墨配方、软包装承印物表面处理、干燥技术、凹印设备改造、新型制版工艺改进等方面综合进行，这样能促进软包装凹印的绿色环保，也促进凹印水性油墨的产业化应用。

作者单位：天津职业大学包装与印刷工程学院

责任编辑：李倩 liqian@cprint.cn