印染车间掀起“无人化”革命

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目介绍

项目技术为“无人化”染色工厂的实现创造了条件。

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备由山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司产学研用联合研制，该项目首创了筒子纱全流程、现场无人化的少水染色自动生产线，是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。

从单机自动化到系统自动化

筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

本装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节省233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。

项目首创了筒子纱全流程、现场无人化的少水染色自动生产线。

筒子纱数字化自动染色装备技术，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节省233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨。

总体技术国际领先

从全球范围来看，筒子纱自动化染色一直是国内外努力追求的目标，德国、意大利等国经过多年努力，开发出了局部自动化卧式染色生产系统，不适合我国量大面广的立式染色，国内急需开展全流程自动化立式染色系统重大技术及装备攻关。

“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。

该技术通过了中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，得到了包括纺织界院士在内的专家们高度评价：筒子纱自动染色成套技术设备及生产线实现了由原纱到成品的全流程数字化自动染色生产，先进高效、品质提高、节水减排，装备技术达到了国际领先水平。

纺织工业4.0先导工程

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备具有完全自主知识产权，产业化、市场化推广效果显著。本项目突破了10项关键技术，创新研制出23种数控染色装备，获得国家授权专利32项(其中发明专利14项)、软件著作权13项，其全自动染色生产线及其技术产品已在鲁泰纺织、孚日集团等30多家企业推广应用，节水减排效果显著，带来了明显的经济与社会效益。

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备创造了纺织印染行业产学研深度合作的成功模式，是纺织印染加快工业4.0建设的先导工程。山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司，通过持续深入的产学研用合作，坚持“工艺创新驱动装备技术创新、装备创新与工程成套技术研发并重”的创新理念，加快了创新力度和速度，开创了基于中央控制的筒子纱数字化自动染色工艺技术与装备的研究与应用示范，真正做到产品工艺与设备工艺、纺织工艺与智能装备的有机结合，促进了技术与装备的产业化。

筒子纱自动化染色成套技术与装备，推动了印染行业数字化、绿色化、智能化进程，对提升纺织品的高品质制造、绿色化生产提供了重要技术支撑，为我国纺织工业推进数字化工厂、智能化制造、网络化服务进行了有益探索，推动了纺织工业“两化”融合、转型升级，助推纺织大国向纺织强国转变。