司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

严明超 王艳玲 刘 梅 赵争争

(1.河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司；2.河北钢铁集团矿山设计有限公司)

司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

严明超1王艳玲2刘 梅2赵争争1

(1.河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司；2.河北钢铁集团矿山设计有限公司)

司家营研山铁矿破碎系统引入高压辊磨工艺后，存在高压辊磨机排料粒度粗、处理量低等问题。为改善工艺指标，对其进行了增设检查筛与高压辊组成闭路的流程改造。改造后高压辊磨机排料-12 mm粒级含量由63.55%提高到98.96%，-8 mm粒级含量达80.02%，处理量由700～800 t/h提高到1 000 t/h，完善了高压辊磨工艺流程，提高了矿石入磨粒度的稳定性。

高压辊磨机 入磨粒度 检查筛分

碎磨作业能耗一般占整个选矿厂耗能的40%～60%[1]，而磨矿作业能耗又占碎磨作业的80%以上[2-3]。高压辊磨机因其高效、节能的粉碎效果在选矿碎磨工艺中得到了推广应用。司家营研山铁矿于2011年引进德国洪堡公司RP1718高压辊磨机，但生产中高压辊磨产品粒度较粗，导致球磨机台时处理量较低，影响了其他作业的正常运行，为此对高压辊磨流程进行了优化改造。

1 矿山基本情况

1.1 矿石性质

司家营研山铁矿属鞍山式沉积变质铁矿床。矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类。浅部为赤铁矿石，深部为磁铁矿石。矿石全部为贫铁矿，主要铁矿物为赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿等；脉石矿物以石英为主，其次为阳起石、透闪石，少量的角闪石和辉石等。原矿化学多元素分析及铁物相分析结果分别见表1、表2。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

成分TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SP含量22.152.4456.882.101.713.410.0220.078

表2 原矿铁物相分析结果 %

1.2 原破碎工艺流程及存在的问题

原破碎系统采用两段一闭路—高压辊磨细碎工艺，见图1。筛分作业-12mm粒级进球磨，12～50mm粒级进高压辊磨，+50mm粒级返回中碎。高压辊磨采用边料循环系统，其排矿一部分进球磨，另一部分作为边料返回高压辊再磨。设计高压辊磨机处理量为1 154t/h，排料-8mm粒级含量大于80%。实际运行时，高压辊磨机处理量仅700～ 800t/h，排料-8mm粒级含量在65%～70%，未达到设计标准。而且由于高压辊给矿经过预先筛分，进入高压辊磨机的产品中细粒级含量低，平均粒度粗，造成高压辊辊面磨损较快。且高压辊排料没有经过检查筛分，导致进入球磨机的最大粒度偏大，甚至有少量40～50mm粒级的较大矿块进入球磨机，而球磨机无法进行处理，只得排出，产生“吐矿”现象。

图1 原破碎工艺流程

2 改造后的高压辊磨流程

为了解决高压辊磨工艺不合理的问题，新设筛分车间，对高压辊磨排料进行检查筛分，工艺流程如图2所示。筛分车间设在高压辊磨车间西侧，在经过高压辊磨车间的Z13-1带式输送机上安装犁式卸料器，物料通过犁式卸料器卸到XS-1带式输送机，给到新设的3.6m×7.3m圆振筛上，筛上产品与边料一同返回高压辊磨机。圆振筛筛下产品和中碎后筛分的-12mm粒级产品混合后给入球磨机。

图2 改造后高压辊磨闭路筛分工艺流程

3 改造前后技术指标分析

对改造前后高压辊磨机破碎产品进行粒度分析，结果如表3所示。

由表3可以看出：对高压辊磨作业增加闭路筛分后，辊磨产品 -12mm粒级含量由63.55%提高到98.96%，-8mm粒级含量达80.02%，产品粒度大幅下降，且改造后高压辊磨机处理量由700～800t/h提高到1 000t/h，提高了高压辊磨技术指标。

表3 流程改造前后高压辊磨机排料粒度分析结果

[1] 李启衡．碎矿和磨矿[M]．北京:冶金工业出版社，1980．

[2] 冯守本．选矿厂设计[M]．北京:冶金工业出版社，1996．

[3] 谢敏雄，丁 辉．选矿节能降耗的途径浅析[J]．国外金属矿选矿，2008(10):2-5．

2015-05-18)

严明超(1987—)，男，工程师，063000 河北省唐山市滦县。