风电场可利用率保持在99%以上的管理方法

文 | 苑杰，狄海龙

当我国风电装机容量大幅增加的同时，风电企业的盈利能力却悄然下降。据国家能源局统计，2014年底全国并网风电装机容量为95810MW，设备平均利用小时为1905 h，同比减少 120h。然而，排除导致设备平均利用小时下降的窝电、限电的因素外，风电机组设备可利用率普遍下降的问题并没有引起业内充分重视。部分风电场的可利用率甚至在95%以下，风电机组故障不断，频繁大修，企业盈利能力急剧下降。在此背景下，除了改善风电产业整天大环境外，提高风电场自身的设备运维管理水平才是重中之重。本文以某公司所辖化德、兴和风电场为实例进行浅析。

某公司所辖化德、兴和风电场装机容量均为49.5MW，分别安装33台主机厂家HW2/S1500型风电机组。化德、兴和风电场分别于2012年和2013年投产并正式进入质保期。两家风电场2013年至2014年运行数据统计如表1和表2。

由数据可知：排除限电因素的前提下，2013年至2014年间，上述两家风电场在发电量以及发电小时数远高于全国平均水平，风电机组可利用率保持在99%以上，达到全国顶尖水平。如今，全国范围内的风电企业均大幅度提高装机容量，却忽视已投运设备运行状态，风电机组年度平均可利用率能够保持在99%以上的风电场屈指可数。笔者认为，上述两个风电场能够保持良好的可利用率以及发电量与公司管理模式有着密不可分的关系。

表1 化德风电场2013年至2014年运行数据

表2 兴和风电场2013年至2014年运行数据

立足于自身职责

上述两个项目建立之初，某公司与风电机组主机厂家就个别问题有较大分歧，具体体现在风电机组进入240h预验收问题上。甲方（某公司）认为现场的风电机组不具备进入预验收的条件，而乙方（主机厂家）则认为甲方要求超出合同约定，过于严格，现场预验收工作陷于停顿状态，其他日常工作也受到影响。甲乙双方在认识到问题的严重性后，及时召开技术联络会。某公司管理团队与主机厂家有限公司相关领导以及项目人员经过基于合同框架的多轮谈判，双方本着对企业负责任的态度，立足于自身使命，改以往 “要求对方做到什么”的思路为“我们能够为项目做出什么”的思路，最大限度为对方提供人力、物力支持，最终达成一致，严格按照甲方要求开展240h预验收工作，共同推进项目进展。

优秀的现场管理人员

我国风电经历高速发展的同时，一些问题也凸显了出来。国内风电场普遍存在现场维护人员短缺、员工素质良莠不齐等现象。化德、兴和风电场同样也存在上述问题。由于现场项目经理不能够及时、准确地反映甲乙双方的管理诉求，经过某公司与主机厂家充分沟通后，主机厂家及时果断地更换了人员，选派管理能力强、业务水平高、协调能力出色的项目经理进驻现场。经过此番调整，现场工作的开展一直着眼于解决问题而不是转移与激化矛盾，同时又能够及时有效地协调甲乙双方以及项目现场等各层面的关系。上述举措使得风电场管理趋于稳定，维护质量也有了较大提升。

优秀的机组配置选型

一个扎实、稳固的基础对于一个新建的项目尤为重要，风电机组的设备选型、硬件配置更是重中之重。化德、兴和风场所配备的HW2/S1500型风电机组为水平轴，三叶片，上风向，低温并网型风电机组，其基本参数配置如表3。

表3所述的基本配置组合的1.5MW机型在化德、兴和风电场运行状况良好，状态较为稳定，极少发生大部件故障，变频器故障尤为少见。

充分的物资保障

笔者曾经参观过国内多家风电场备品备件库，有一个突出的问题普遍存在，就是主机厂家提供给甲方业主的备品备件清单过于“单薄”。

备品备件清单是主机合同的附件之一，在主机合同谈判过程中，因为甲方对于主机合同中风电机组备品备件一贯不够重视，以及乙方对于合同总价格的控制，共同导致了上述“单薄”情况的发生。化德、兴和风电场也不例外，进入质保期后，现场故障部件的替换备件与到货速度问题成了影响风电机组可利率超过99%的重要因素之一。鉴于上述情况，某公司与主机厂家的管理团队采取了如下措施：

一、对于风电场急需件，主机厂家方采取空运的措施，力争2天内备件到场。

二、充分发挥主观能动性，对于替换下的急需部件采取就地维修更换的策略，待新件到场后进行替换。

三、主机厂家在风电场所在区域建立备品备件中心，上述两家风电场提供库房。

四、业主根据以往的备品备件损坏规律，提前对易损件进行计划采购，作为互补。

表3 HW2/S1500 -Ⅲ-70（B）型风电机组基本配置

采取上述保证现场消缺物资的措施后，化德、兴和风场66台风电机组可利用率保持在99%以上的基础硬件条件更加地稳固了。

及时传递、处理信息

在同主机厂家相关部门、人员沟通长达4年的过程中，甲方的安全生产部每月定期汇总风电场的运行情况、频发故障、消耗备件、短缺备件、服务态度与需要协调解决的问题，然后以运行维护通报的形式发送给主机厂家的相关部门。主机厂家在收到反馈后，能够及时协调公司各部门解决甲方反馈的问题，做到不推诿、不拖延。一旦这种沟通解决问题机制建立并良好保持，小问题也不会发展成大矛盾了。

作为负责任央企的一部分，某公司的管理团队本着对自己、对企业负责任的态度与主机厂家合作了四个年头，现场风电机组高效的运行状态与参观人员的交口称赞，使双方的信任不断倍增、信心更加坚定。其实，当风电场运营商与主机厂家双方建立了良好的沟通解决问题的机制并专注于日常的细化管理后，风电机组可利用率达到99%以上便是见始知终了，这种状态可以称之为“双赢”。