大唐新能源通辽公司的亏盈变在哪里

文 | 薛辰，夏云峰

去年上半年亏损4700万元 今年上半年盈利1087万元

看似日子不错的风力发电企业，其实并没有上游企业想象的那般自在，仅“无解”的弃风限电就足够使其“痛不欲生”，如果再赶上隔三差五就“闹病”的风电机组，以及质保期间不给力的维修服务和“小风年”，那这亏损的日子就在所难免了。

不幸的是，大唐新能源通辽公司（以下简称大唐通辽）在2014年就遇到了这样的日子，尽管全年一直都在努力摆脱，但最终还是亏损6050万元，让这家公司有点透不过气来。

实际上，上述因素在风力发电企业看来，算是“家常便饭”，只是程度不同，或者幸好没有同期爆发、全部叠加在一起。在大唐通辽，这些因素不但叠加在一起，而且程度还相当严重。

据资料整理，通辽公司的419台风电机组分布在通辽市、呼伦贝尔和兴安盟三地，59.105万千瓦的装机容量包含了9个风电机组品牌的15种机型。在这样的生产基本面下，“长停机”直接造成了风电资产的低效产出。

从主要原因看，是弃风限电和风电机组故障这两大“杀手”扼杀了效率。失去了应有的效率，风电场经营亏损就成为简单的事实，但其他因素的影响也不能忽略不计。

先来看风电限电的严重程度。2014年，大唐通辽在通辽地区的风电限电率为26.06%，在呼伦贝尔地区的风电限电率超过了40%！因为风电限电，2014年,这家公司损失电量3.3亿千瓦时。

再来看风电机组的高故障率。数据显示，2014年风电机组台均故障次数为2.97次，台均故障时间240.8小时，损失电量为5735万千瓦时，影响利润2600万元。

需要说明的是，大唐通辽的风电场安装了9个品牌的风电机组，而在这些品牌的风电机组中，有的缺乏应有的“售后服务”态度，有的欠缺质保能力，总体看是两方面的原因造成了质保期内的“长停机”，一方面，有些风电机组厂家现场人员和风电机组备品备件均不到位，“说好的风电机组定检、日常检修维护成了空话”，风电机组可利用率一低再低；另一方面，2014年有5个项目出质保，涉及199台风电机组、装机容量24.81万千瓦，但有些品牌的风电机组在质保期内遗留问题过多，比如设计缺陷以及厂家现场维护人员严重不足等，而且自身技术能力不够，再加上备品备件供应不及时，风电机组的故障处理周期长、维修效率低，过长的停机时间让风资源白白流失了。

上述因素造成的一个结果是，2014年,大唐通辽的风电机组平均利用小时数仅为1412小时，比2013年的1907小时数下降了495小时。

值得注意的是，还有一些风电机组运维之外的因素，也对大唐通辽2014年的经营带来了负面影响，尽管它是行业共性的问题。比如政府拖欠的补贴电费，长期不能结算，2014年未结算补贴电费达3.26亿元，增加财务费用1814万元，直接降低了公司盈利水平。

值得关注的是，大唐通辽2014年的亏损状态在2015年上半年得到了改变——上半年利润总额为1087万元，较上年同期减亏5787万元。

实质性的改变在于，大唐通辽通过自主运维消灭了“长停机”，以及加强了对未出质保期项目的管理，双管齐下有效提升了风电机组的发电能力。

数据显示，2015年上半年，该公司风电机组平均可利用率较去年同期提高5.72个百分点，利用小时数较去年同期增加235小时。

尤其值得一提的是，大唐通辽自主运维的298台风电机组，其临时故障停机控制在10台以内，彰显了较高的消缺治理能力。在这方面，这家公司得到了大唐新能源公司安生部和试验研究院的帮助和技术支持，也正因此，“持续提升风电机组可利用率计划”才在关键项目上得以推进和实施。

比如北沙拉项目，2015年1月整体出质保期，在某品牌风电机组移交之前，大部分风电机组长期带病运行，诸如齿轮箱油质不合格、变频器运行不稳定、滑桨等问题比较突出，安全设施不健全等，严重影响了运维人员和设备的安全，即便在出质保期后，这个品牌的风电机组仍旧故障频发，可利用率也相对偏低。

问题必须解决。于是，在大唐新能源公司安生部和试验研究院的技术帮助下，大唐通辽成立了以总经理为组长的北沙拉项目综合治理小组，组建了40人的“专业队”，历经49天的针对性治理，终于取得了“可喜的成果”。5月2日，该项目的33台风电机组全部恢复正常运行，5月3日、4日，单日发电量连续突破600万千瓦时。到7月底，33台风电机组运行稳定，风电机组可利用率达到98.55%，比治理前提高了40.36个百分点。

值得一提的是，在对北沙拉项目进行综合治理的过程中，大唐通辽不仅对33台某品牌风电机组的电气回路进行了彻底整改、破损叶片更换，更重要的是对这些风电机组的主控程序全部改写，凸显了较高的技术含量。

实际上，涉及技术改造的项目还不止于此。

这家公司针对某品牌风电机组机舱变压器支架螺栓易发生断裂的问题，安排专人对风电机组进行跟踪检查和反复研究，经过数十次的试验，实施了支架技术改造方案，不仅及时消除了设备安全隐患，也提升了该品牌风电机组的可利用率。

2015年上半年，这家公司成功申请了风电机组变流器柜超温保护、风电机组变流器主控模块散热、风电机组冷却液渗漏保护、风电机组塔筒自动照明、风电机组变跌落开关熔断报警等五项专利。正是对出质保期风电机组的技术改进，才保障和提升了风电机组的可利用率。

那么，对未出质保期的风电机组又是如何管理的呢？针对2014年项目出质保期期间造成大量电量损失的问题，这家公司进一步加强了对未出质保期风电机组的管理，一方面，每月对可利用率达不到97%目标值的风电机组厂家，按照上网电价考核并双方确认签字，因风电机组问题造成的电量损失从厂家的质保金内扣除；另一方面，严格按照合同要求考核日常消缺和定检质量，并做好详细记录，为日后风电机组出质保期谈判提供依据。这两项“狠招”确实起到了积极的作用，比如个别品牌风电机组可利用率提高了3－7个百分点。

看看大唐通辽扭亏的经历，可谓亏损有亏损的原因，盈利有盈利的道理。虽然也有风速较去年同期有所增大的利好因素，但也有不好的因素，比如2015年上半年，因为弃风限电所损失的电量为3.1834亿千瓦时，限电比为35.86%，同比升高5.44个百分点。

这真是个恼人的问题啊！