探秘SPK陶瓷刀具的高效与创新——访CeramTec SPK刀具中国区销售总监钟山

■《金属加工》记者 卢燕明 张合忠

探秘SPK陶瓷刀具的高效与创新——访CeramTec SPK刀具中国区销售总监钟山

■《金属加工》记者 卢燕明 张合忠

具有百年历史的德国CeramTec集团是全球技术领先的高科技陶瓷的制造商，生产基地主要分布在欧洲，年销售额达5亿欧元。SPK刀具是CeramTec旗下八大事业部之一，自1957 年开始生产陶瓷刀具，1982年已经向市场供应立方氮化硼（CBN）刀具。作为一个高效和高速切削技术的先行者，SPK长久以来一直向汽车和工业机械等铸铁、硬钢加工领域提供大量陶瓷刀具及整体解决方案。2014 年SPK刀具在中国实现了较2013年50%以上的销售增长，充分显示出“飞”刀的神威。

在CIMT2015展会上，CeramTec SPK不仅展出了其传统优势产品——用于铸铁车削（典型工件如刹车盘、发动机缸体、曲轴、制动鼓、飞轮、带轮、汽缸套、轮毂和差速器外壳）的氧化物陶瓷、混合陶瓷、氮化硅陶瓷和立方氮化硼（PCBN）刀片，而且强势推出了其最新研发的用于铸铁高效铣削和硬钢车削的解决方案。

在展会现场，本刊记者采访到了Ceram Tec SPK刀具中国区销售总监钟山先生和全球营销经理Joachim Beck先生，挖掘出SPK刀具的核心价值。

“与传统的硬质合金刀具相比，陶瓷刀具因其

独特的材料性能，对于铸铁的高效切削具备两大特点：一是可以大幅度提高切削速度；二是采用绿色环保的干式切削。”钟总监以加工离合器压盘为例，具体解释说，“用传统刀具加工的线速度区间为200～300m/min，而用SPK陶瓷刀具加工速度可达1 000m/min以上，单件加工时间从几分钟缩短到十几秒，大大降低了节拍时间和机床使用成本，同时由SPK提供的组合刀具又能有效减少换刀时间。我们曾经做过一个测算，1台价值为500～600万元（人民币）的机床，1个小时的机床使用成本为400～500元左右，因此在整个生产成本中机床使用成本占的比重较大，有效地降低机床使用成本才能最大限度地降低单件加工成本。我们不应仅仅拘泥于3%～5%的刀具成本，而忽略了加工效率提升给企业带来的直接效益。随着中国劳动力成本的逐年上升，中国的机加工企业已开始转换思维，更新机床，提高生产线的自动化水平，在金属切削上希望缩短节拍时间，减少换刀时间，而这正是我们SPK高效加工刀具的机会！”

CeramTec SPK进入中国市场已经有15年的历史了，得益于中国汽车工业的飞速发展，SPK刀具60%应用于国内汽车领域并且在汽车零部件加工市场的份额逐年上升，在中国，SPK为了应对一些加工企业机床功率小、系统刚性较差，铸件毛胚质量批次不稳定等现状所带来的挑战，不断开发出适合中国市场的刀片材质和刀具系统。如针对机床功率较低，或者对于薄壁及不稳定工件的粗铣，SPK开发出了PFL-OESoftcut刀盘，该刀盘可装夹OEHX八角形正角刀片，200°后角，可实现低切削阻力和低噪声。

PDK刀盘——SPK用于铸铁超精铣的新品

SPK——生产效率专家

在CIMT2015期间，SPK还展出了用于铸铁超精铣的PDK铣刀，它的主要优势是采用陶瓷刀片作为切削刃刀片和整体CBN 作为修光刃刀片，能稳定实现加工后表面质量Ra＜0.8μm。SPK 这种用于铸铁精铣的“陶瓷刀片+CBN修光刃”方案相比较其他厂家的全焊尖CBN 方案，效率相当，装刀成本降低。

SPK在高效刀具领域的持续创新同时也体现在硬钢加工领域，对于淬硬钢的连续加工并且加工工件的硬度在HRC55以下，SPK的混合陶瓷刀具能满足表面质量、尺寸精度和形状精度的要求，是可替代CBN刀具的高性价比产品；对于加工工件的硬度在HRC55以上并且存在软硬过渡的，SPK的HD-Line整体涂层CBN方案将是首选，它带来了硬车领域的革新：与焊接CBN刀片相比，整体涂层CBN刀片可以大大提高工艺可靠性，尤其在加工时间较长、切削部位所受热负荷较高时，可以避免刀尖脱焊；加工大规格工件（如预车削大型轴承环）时，此优点尤其明显。与焊接刀片相比，整体刀片的有效刀刃长度更大，因此应用范围也更广泛。

“CeramTec作为全球首家开发陶瓷刀具的厂家，在铸铁和硬钢高效加工这一细分市场积淀深厚。在中国，SPK积极投身于正在转型之中的中国制造业，帮助客户提升效率，降低生产成本。SPK品牌现已广泛被国内高效加工领域所认知。”钟总监还表示，“SPK在中国市场实现销售增长的同时，将持续投入在铸铁铣削和硬车领域的项目开发，并加强与业界机床厂商和刀具总包商在交钥匙项目上的合作，实现双赢！ ”

收稿日期：（20150629）