TNC刷新医疗器械产品新标杆——访Leitner公司公司所有人兼总经理Daniel Müller先生

■海德汉公司供稿

TNC刷新医疗器械产品新标杆——访Leitner公司公司所有人兼总经理Daniel Müller先生

■海德汉公司供稿

题记：只需简单看一下车间就能确认这是一家专业医疗器械行业分包公司：白色地面，整洁的车间和测量设备整齐排列在工作台上。位于瑞士Busswil的Leitner公司所有人和总经理Daniel Müller非常重视主动性强的员工，为他们提供理想工作条件。Leitner公司用GF加工方案公司的配海德汉iTNC 530数控系统的米克朗高速加工中心经济高效地生产最高质量的医疗器械产品。

医疗器械行业供应商有许多必须克服的困难。“医疗器械行业的法律要求极其严格，”Leitner公司总经理Daniel Müller解释说。他的客户都是全球著名手术器械和植入体制造商，需要极高的质量，这意味着Leitner公司必须提供完美零件，也意味着需要很多管理任务，所有生产过程必须记录在文档中且可追溯。

作为分包商的Leitner公司生产原型件和5～50件的小批量零件。项目通常持续一或两年，这是因为医疗器械需要通过医生的反复测试和持续优化。有时，如果有紧急订单，也需要快速生产。“我们必须非常灵活，”Müller说，“而且我们必须不断寻找最智能化方法，以使我们能快速而且也能达到高精度生产。”

海德汉iTNC 530数控系统

钛合金脊椎植入体

专注的技术人员

机床与数控系统配合实现高精度

Daniel Müller需要米克朗机床和海德汉数控系统一起提供的高精度。高精度的原因是GF加工方案公司加工中心的刚性高，TNC数控系统的高精度运动控制技术能确保高精度轮廓质量。Leitner公司严格控制温度变化——即使GF机床具有极高温度稳定性，他们仍将机床用在空调车间中。Leitner公司用TNC数控系统的KinematicsOpt功能及一个基准球简化和快速测量回转轴和摆动轴。运动特性表补偿可能的偏差，如果客户要求还提供数据记录表。这样确保了较长加工时间内的精度保持稳定，例如铣削钛合金骨板时，需要连续加工6天。这时的尺寸变化只有5μm。

对于Leitner公司来说，机床数控系统是达到高质量的前提条件，此外还要具有专业知识和多年成熟经验。“简单说吧，我们需要现代化的机床设备，”生产总经理Michael Andres说。他认为，高速加工中心的高动态性能与海德汉数控系统是绝配，能发挥最大潜能。技术人员开发了多种特殊夹具，工件基本不需要二次装夹，例如一个肘板二次装夹就能完成高精度铣削，然后只需刷净和清洁。质量非常高。“我必须说我们的精度非常棒，”Daniel Müller热情地说道。

“机床操作员就像优秀运动员”

Leitner公司非常重视智能化计划和工作准备。“即使最好的计划系统也不能取代熟悉机床习性的有经验的技术人员，”这位总经理强调说。他认为高素质员工就像优秀运动员一样，必须为他们提供最好的培训和竞争条件。只需要给他们最好的数控系统和机床，在他看来只有这样才能达到最高的业绩。

技术人员非常喜欢使用海德汉数控系统。“所有设计都非常智能化，”Michael Andres说，“而且功能简单易懂。” 虽然大部分NC程序都是用CAM系统生成的，Leitner公司直接在数控系统中优化程序——技术人员修改运动路径，控制进给速率和设置Q参数。他们也在TNC数控系统上直接对简单工件编程，即使是倾斜面加工，也能像平面中编程一样对轮廓编程。只需用PLANE功能将加工面倾斜到所需位置。

更快地发挥最大潜能

Daniel Müller不断更新他的知识和技能。他在45岁时完成了医疗器械技术的学习课程，就是为了更好地理解客户任务，能发现改善效率的任何可能。由于Leitner公司采用配托盘交换系统的GF加工方案公司的米克朗加工中心，使得他们能提高机床利用率。由于一名操作员可以操作两台机床，生产变得更加高效，中断生产的次数更少，由于可以自动装件，还能采用无人值守换班的生产方式。Müller高度赞扬自动化系统的性价比。“即使用半班的时间装夹也是值得的。”

在装备精良的计量室需要执行大量测试，还需要根据客户要求精确记录在文档中。成品零件达到最高尺寸精度和镜面级的光滑表面。Daniel Müller认为这些喜人结果是来自工艺链内的高效互动以及员工的勤奋努力。

收稿日期：（20150601）