干式螺杆真空泵在维生素B12 生产工艺中的应用

耿云静 吴晓蕊 张京月

（河北华荣制药有限公司 河北石家庄 050041）

随着医药行业的发展，竞争日趋激烈，产品的质量和生产成本的高低决定了企业的生存。在药品和中间体的制造工艺中，对清洁真空环境的要求越来越高，成本控制也越来越严，要保证有一个节能又环保生产工序。而干式螺杆真空泵是二十一世纪新型的绿色真空泵，以其抽速范围宽，结构简单紧凑，抽气腔原件无摩擦，使用寿命长，能耗低无油污等特点。得到越来越多制造和应用单位的重视与应用。

干式螺杆真空泵以其独特的特点将逐渐取代传统的机械够直接连续向大气中排气的泵。干式螺杆真空泵的种类虽然很多，但常用的如爪式泵、罗茨泵其抽速难以做大,而干式螺杆真空泵有以下优点：

1. 干式螺杆真空泵结构紧凑，抽速大，真空度高，可直排大气。工作部件无摩擦使用寿命长，自吸能力强，没有易损坏部件，因而它运转可靠寿命长。

2．干式螺杆真空泵的流体在泵腔中的流动是轴向均匀的，没有涡流和搅动，因此平衡性好，振动小，无压力脉动和噪音，工作平稳没有不平衡惯性力，机器可平稳的高速运转。

3.干式螺杆真空泵转子齿面间留有微小间隙，因而能够耐流体冲击，可抽除含有粉尘，可凝性蒸汽等多种气体。另外工作腔及转子表面有防腐涂层，可抽除腐蚀性有害气体。

4.干式螺杆真空泵工作腔内无任何介质，可获得清洁真空，被抽气体直接排出泵体回收更便捷，不污染水无环保压力。

这些优点保证了干式螺杆真空泵在本公司维生素B12 生产工序中二解液减压浓缩方面和维生素B12 干燥工序应用的优势。

1.干式螺杆真空泵在本公司维生素B12 生产工序中二解液减压浓缩方面的应用价值

维生素B12 生产工序中二解液是采用减压浓缩工艺的原料药，湿物料所含溶媒是易燃、易爆、有毒、有害的介质——丙酮，在进行丙酮回收方面传统的水环真空泵在气液分离器中分离丙酮气体和料液，这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分丙酮，而且使企业运行成本增加，更对环保带来挑战；而应用干式真空冷凝系统，可以使浓缩过程中的丙酮在排气侧冷凝，实现丙酮的回收，以下是我公司用传统水环泵与干式螺杆真空泵的对比，在生产上的工艺示意图及统计对比的连续十批数据：

生产工艺示意图

丙酮用量数据对比表

通过生产中的验证数据对比得出结论：干式螺杆真空泵丙酮的回收率比传统水环泵高出29.59%，用干式螺杆真空泵节能降耗，又能为企业降低成本。

2.干式螺杆真空泵在维生素B12 晶体干燥工艺中的应用价值

维生素B12 分子结构中具有金属钴离子和多个酰胺基团，其晶体呈棒状或针状，其吸湿性较强。因此它必须使用真空高温干燥，这样才能使其水分达到客户要求。传统的水环真空泵在其干燥过程中的平衡真空度仅能达到0.09 的真空度，多数批次产品的干燥时间均在7 小时以上，这不仅能耗高，尤其是产品在干燥过程中因长时间受热而降解，这又给生产商带来了巨大的质量损失。我们利用干式螺杆真空泵高真空度、大抽气量的特点，在维生素B12 产品的干燥工艺中引用该真空泵进行真空干燥。保持与传统水环真空泵同样的干燥温度进行了对比试验。实验结果如下：

烘干时间数据对比表

通过生产中的验证数据对比得出结论：干式螺杆真空泵可以达到0.098 的真空度，能使干燥时间由原来的8 个多小时缩短为3 小时左右，其干燥后的样品经取样检测发现产品质量基本无降解，大大减少了高温对维生素B12 的破坏。

综上，干式螺杆真空泵在维生素B12 生产中物料浓缩及产品干燥工艺中的应用是非常成功的。它不仅使得浓缩过程中的丙酮回收率提高了近30%，而且也避免了干燥过程对产品质量的影响。该设备能为同类产品的生产带来巨大的经济效益。

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