涂料印花工艺探讨与实践

戴桦根曹 颖刘 会刘宏东

（1.嘉兴职业技术学院嘉兴 嘉兴 314001；2.浙江嘉欣兴昌印染有限公司 嘉兴 314001）

涂料印花工艺探讨与实践

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（1.嘉兴职业技术学院嘉兴 嘉兴 314001；2.浙江嘉欣兴昌印染有限公司 嘉兴 314001）

涂料印花工艺简单,适用范围广.但涂料织物摩擦牢度差.本文主要通过小样试验结合大货生产来发现涂料印花所存在的问题,并给出解决方案.并从粘合剂,温度,时间三方面来分析它们对织物摩擦牢度的影响。

涂料印花；问题；摩擦牢度；粘合剂；温度；时间

1 涂料印花概况

涂料印花工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、色光重现性好、仿色大样比较便捷、轮廊清晰、线条不易断线，并适用于各种织物，被广泛应用于印花产品加工。涂料印花有很多优点，具体如下：

（1）涂料印花没有废水污染，经涂料印花后，只需烘干、焙烘即可，省去后处理的水洗、皂洗工序。涂料印花可与多种染料共同印花，还可以作为防染印花的着色剂，工艺适应性广。（2）涂料印花工艺适用于特殊印花，如白涂料印花，金银粉印花，夜光印花，荧光印花等。（3）印花时拼色容易，因无上染率问题和竞染现象，容易检查印制中的印花病疵[1]。

但同时也存在着印花布面板结，手感较硬，印花产品刷洗和摩擦牢度不好等缺点。此外，若黏合剂中的单体未去除尽，对人体的健康有不利的影响[2]。

随着合成纤维及其混纺织物的发展以及涂料品种的不断丰富，涂料印花越来越显示出它的优越性。而黏合剂种类的增加和性能的改善、合成糊料的出现，手感改进剂的应用等使涂料印花将会有更广阔的发展前景[3]。

2 实验

2.1 实验材料和设备

织物：人棉汗布32S×32S规格200g/m2

药品：707型号黏合剂、101交联剂、涂料增稠剂FRH-2

涂料：2470大红，8113绯红，8115枣红，8116红莲，2570桃红，8205黄，8221金黄，8206桔，8001、8008荧光红，8302湖蓝，8304藏青，8303翠兰，3345黄，3934橘8501黑，8603绿，8801棕。

仪器：电子称、杯子、玻璃棒、网板、刮刀

2.2 实验内容

2.2.1 工艺流程

制定配方——称料——印花——烘干——固着——焙烘（150℃2分钟）

2.2.2 色浆调制

涂料颜料xg+黏合剂15—25g+增稠剂4—6g+水yg=100g

2.2.3实验步骤

（1）写出原样颜色所需的配方

（2）在杯子里放入称好的颜料，加水溶解

（3）将黏合剂和乳化糊放入杯子混合至100g，搅拌均匀。看浆料的厚薄程度加入适量的增稠剂

（4）刮色块，并将刮好的色块放在150℃的烤箱内焙烘2分钟

3 涂料印花织物摩擦牢度的影响因素

涂料印花是纺织品主要的印花技术之一,但其印花产品摩擦牢度差。很多因素影响了涂料印花产品的牢度，如粘合剂的用量、焙烘温度、焙烘时间等。下面主要从这三个因素来分析它们对印花产品的影响。以企业常用的18种涂料为例，优化影响因素。

3.1 粘合剂用量对涂料印花牢度的影响

表1 粘合剂用量对涂料印花牢度的影响

由表1可知，粘合剂的用量在16%—36%左右时涂料印花的干、湿摩擦牢度的等级为3-4级别，满足国家标准的要求[4]。实际生产经验表明，如果粘合剂相对过多，不但容易堵网，而且成膜厚使织物手感硬，摩擦系数增大，出于印花品质和成本考虑，粘合剂的用量都控制在16%—26%之间。实践表明，该粘合剂用量下所形成的薄膜坚固，不易堵网。

3.2 焙烘温度对涂料印花牢度的影响

表2 焙烘温度对涂料印花牢度的影响

由表2可得，当焙烘温度超过150℃，干、湿摩擦牢度都有所提升。主要由于温度低，粘合剂不能有效地与织物表面结合黏合剂交联不够充分，牢度降低，达不到印花的效果；温度过高，使黏合剂交联受到破坏，发硬、变黄，手感变差，牢度不佳。

3.3 焙烘时间对涂料印花牢度的影响

表3 焙烘时间对涂料印花牢度的影响

由表3可知，烘培时间是个很重要的参数，焙烘时间过短，印花色浆未能与纤维充分交联。当焙烘时间＜1min,干湿摩擦牢度等级只有2-3级；随着焙烘时间的增加，摩擦牢度得到了提高。但是实际生产经验表明，焙烘时间过长，黏合剂交联又受到了破坏，且严重的影响印花效果的清晰度、色泽及手感，甚至会造成布样泛黄，影响颜色准确度和布面白度。综合考虑，所以一般涂料印花的焙烘时间都控制在1—3min之间。

4 涂料印花在实际生产中的应用

通过前期探讨，涂料印花最佳工艺为粘合剂用量为16%---26%,焙烘温度为150摄氏度,焙烘时间为1—3分钟。下面为该最佳工艺条件下的典型案例。

4.1 典型案例

试验1处方：增白10*10人棉汗布，要调制的颜色是黑色，黄色，粉色、

黑色取8501 0.8g，8304 0.2g；

黄色取3345 0.07g，3934 0.007g；

粉色取2570 0.83g，2470 0.25g；

试验1颜色鲜亮，配色容易。

仿样色块样

试验2处方：人棉汗布32S×32S规格200g/m2，要调制的颜色是丈兰，酒红，兰绿，浅红，水兰。

丈兰取8304 3g；8302 2g；8501 0.6g；

酒红取2570 1.6g；2470 1g；

兰绿取8303 0.4g；3345 0.02g；

浅红取2470 0.2g；2570 0.07g；

水兰取8303 0.01g；8302 0.04g；3345 0.012g；

试验2整体效果为暗色系，且丈兰色为大刮底，占布面积大，颜色调制要

求高。比较实验1难度要大许多。

仿样色块样

试验3处方：人棉汗布，32S×32S规格200g/m2，需调制的颜色是紫色，酒红，浅紫，橘，兰，王绿，浅蓝。

紫色取2570 1.5g，8304 0.13g；

酒红取2570 3.3g，8304 0.01g；

浅紫取2570 0.2g

橘取3345 0.3g；2470 0.15g

兰取8303 0.45g 3345 0.024g；

王绿取3345 0.2g；8302 0.018g；

浅蓝取8302 0.03g；3345 0.01g；

试验3贴样：

仿样色块样

试验4处方：人棉7/R汗布30S×30S，150 g/m2需调制的颜色是深棕，咖啡色。

深棕取8501 6g，8801 0.8g 2470 2.5g；

咖啡色取8501 0.5g，3345 0.7 g，2470 0.52g；

试验4贴样：

仿样色块样

通过比较以上四组涂料产品可发现，如果花型款式细线条多，需要调制稍厚的色浆，这样才可以避免线条延开，导致线条不清晰。

4.2 大货注意问题

涂料印花工艺简单易操作，只需调制完工直接印花烘干即可，无需水洗。然而涂料印花易塞网，冲洗网板难度大。皮膜易发硬发脆。花纹渗化易造成花纹轮廓不清晰，还需考虑出产成品过程中有毒气味的处理问题等。

4.3 大货容易出现的问题及解决方法

出现的问题布样解决方法塞网涂料浆过厚导致。因此，用好后的网板要立刻冲洗。拖色涂料浆也不应该调制的太薄，网板不要随意的拉动。印制一般都应该是从深到浅。漏浆浆不能太稀薄，刮刀上的浆小心收好，不要滴漏在网板上。

5 结论

（1）浅色涂料印花的工艺参数粘合剂一般在16%—26%之间，焙烘温度在150℃左右，焙烘时间为1-3min为宜。

（2）深色涂料印花的工艺参数粘合剂在18%—25%之间，焙烘温度在155℃左右，焙烘时间为1.5—2min。相对于浅色，深色更容易退色，然而深色可以在焙烘时间和温度数值上较高些，因为浅色温度过高，时间过长，更加容易烤黄，从而影响到颜色的准确度和色差度。

（3）在涂料印花工艺中要注意精确性，由于涂料颜料是液体，份量较大，一滴往往有0.05g，在做浅色时，误差值较大，需配备好稀释100倍的溶液，浅色时必需用溶液称取。

[1]王宏.染整技术第三册[M].北京：中国纺织出版社, 2008,51.

[2]沈志平.染整技术第二册[M].北京：中国纺织出版社,2005,224.

[3]浅谈涂料印花的发展前景［EB/OL］http://www.coat⁃ingb2b.cn 2006-03-22.

[4]GB18401-2010,《国家纺织产品基本安全技术规范》

TS105

B

1003-9910(2015)04-0041-04

浙江省教育厅办公室2014年度高等学校国内访问学者专业发展项目、访问工程师校企合作项目（FG2014163）资助。