企业动态

企业动态

中铝公司获选大型国企社会责任实践金牌案例

6月26日，由中国青年报社、北京大学光华管理学院主办的2015年“青年态度·大型企业社会责任评价”发布会在北京举行。会议展示了大型国企社会责任实践金牌案例推荐成果，中国铝业股份有限公司“‘生态矿业’平果铝样板——中国铝业广西分公司复垦还地实现采矿无痕”案例获选“青年态度·大型国企社会责任实践金牌案例”。

中国铝业广西分公司经过多年探索和实践，走出了负责任的生态矿业开发道路，形成了“绿色采矿—生态修复—土地优化—还地于民”的良性循环，探索出“征地—资源开采—土地再利用—社区发展”的科学模式，不但实现最大化的开发矿产资源价值，还通过资源开采后采空区土地复垦和合理再利用、再开发，带动所在地社区和少数民族原住民发展新型绿色矿区农业经济，让当地原住民共享资源开发的成果，增进社区原住民的社会福祉，实现社区和谐稳定，做到经济效益、社会效益、生态效益三者兼顾平衡。

云铜蒸发节能技改项目顺利投产

日前，由云铜集团西科公司提供技术，云铜冶炼加工总厂硫酸分厂负责实施的硫酸铵蒸发节能改进项目顺利投入生产。

该公司硫酸分厂的硫酸铵蒸发浓缩工序，负责处理硫酸三、四系列尾吸系统和脱硫系统产出的硫酸铵母液，并代处理西科公司母液。该工序一直采用常压蒸发浓缩工艺。此工艺操作简便，容易维护。但存在能耗高和蒸汽质量要求高的缺点。当蒸汽管网压力保证在0.20～0.25 MPa时，日均处理量可达60 m3，生产固体硫酸铵产品25 t；但当蒸汽压力低于0.15 MPa时，系统就无法保证硫酸铵母液日处理量，造成母液积压，严重影响各工序正常生产。同时此工序还存在与余热发电争夺蒸汽的问题。

西科公司根据自己开发硫酸锌多效蒸发浓缩的实践和所掌握的技术，结合硫酸分厂实际情况，通过与硫酸分厂多次讨论研究，制定了“硫酸分厂硫酸铵蒸发真空系统设计方案”，确定了硫酸铵蒸发节能改进项目。

方案在不改变硫酸分厂主体设备的基础上，新增一套自行研发的真空系统，实现了降低硫酸铵溶液蒸发沸点，保证了有效温差，且新增设备用电负荷仅为7.5 kW，从而降低了蒸发过程对蒸汽质量的需求，实现节能和在低蒸汽压力下提高生产能力的目的。项目已于5月5日正式投入生产应用，并达到了预期目标。

采用真空蒸发代替原有的常压蒸发后，系统对蒸汽质量的要求显著降低、蒸汽单耗显著降低。采用真空蒸发后，系统在0.05～0.10 MPa的蒸汽压力下，就能很好蒸发；而且在真空条件下，溶液的沸腾温度较过去降低了10 ℃；同时蒸汽单耗降低了1.2 t汽/t硫酸铵以上，降低了30%以上，每日可节约蒸汽30 t以上。5月18日，硫酸铵日产量达到680袋(34 t)，打破了2014年12月17日硫酸铵产量676袋(33.8 t)的历史记录。

此外，由于硫酸铵蒸发沸点降低，蒸发器腐蚀速率下降，延长了蒸发系统设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。同时，蒸发系统节约的蒸汽还可提供给余热发电系统，为提高余热发电系统的有效运行负荷创造了条件。

中铝山西分公司以科技创新提高赤泥回收量

5月，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂发挥创新串联法工艺优势，持续优化工艺流程，不断加强内部操作，提高拜耳法赤泥配吃量，单月配吃量42 424 m3，比2014年月平均水平提高55.7%，占第二氧化铝厂外排赤泥量的25%，相当于回收11 152 t矿石和4 522 t纯碱，降本增效224.6万元，创单月历史最高纪录。

拜耳法赤泥是氧化铝工艺过程中产生的废弃物，一般只能筑坝堆存，不但占用大量土地、人力、设备等资源，还损失了赤泥中附带的有价资源—氧化铝和碱，但在山西分公司独特的创新串联法工艺中，赤泥只是放错位置的资源。近年来，山西分公司不断改进烧结法工艺，积极探索低铝硅比烧成技术，做到可以利用拜耳法赤泥添加少量矿石，经过熟料窑烧成和溶出磨磨制，制作成高压溶出机组所需的粗液，在一系列物理化学反应后，吸取了原本外排赤泥中的氧化铝和碱，有效降低系统消耗，减少废弃物排放。

作为赤泥回收“主战场”的中铝山西分公司第一氧化铝厂，以“拜耳法提高产量，烧结法平衡赤泥”为生产原则，随着拜耳法产量的提升，不断提高烧结法产量，赤泥配吃量也持续创新高。该厂烧结法系统以物料均匀稳定的输送为前提，加强烧结法各车间的操作运行，平衡的系统液量成了工作中的重点和难点。另外，该厂精制车间接收的第二氧化铝厂赤泥，由5台30 m高的料浆槽储存，车间总结以往工作经验，将25～28 m液位作为料浆储存的安全警戒线，预留时间和空间，在每小时供料60～70 m3时，持续均匀地为下道工序提供产品。车间还有7台赤泥过滤机负责固液分离，通过员工操作，紧盯真空度等措施，严格控制赤泥中的水分含量。配料车间负责将赤泥加工成合格的生料浆，车间保证人工化碱24 h不停歇，抓好设备的日常点巡检，做好定期清理槽罐和设备计划检修，使设备在“连轴转”过程中“不掉链子”。

烧成窑是烧结法系统的核心中枢，它的运行效率对前后工序的影响最大，对提高赤泥回收量效果最明显。烧成车间合理调整看火工职责，做到专人对专窑，将各台窑的质量、产能一一对应到人进行量化考核，开展轮班竞赛活动，对每班的产量、指标、消耗进行班班统计，让主操对当班的生产完成情况一目了然，形成你追我赶的氛围。在工艺技术方面，继续坚持熟料低温烧成，建立质量回访制度，对上道工序和下道工序进行不定期的回访，掌握配料车间的配料情况，积极调整操作条件；在沉降车间，查看熟料烧结质量，关注溶出磨的下料情况和沉降槽运行状况，积极为下道工序服务。

通过上下工序的紧密衔接和各车间的联动配合，山西分公司赤泥回收量再上台阶，为降低氧化铝消耗成本做出了突出贡献。

中铝洛铜积极推动产销规模和效益双提升

今年前6个月，中铝洛阳铜业有限公司积极推进客户驱动型工序服从管理，在累计产品成品率同比提高2.43%、6月份准时化交货率同比提高13.47%的基础上，为了推动公司产销规模和效益的迅速提升，遏制生产经营滑坡，在全公司吹响”大干三季度，坚决打赢控亏脱困攻坚战”冲锋号。

第一，加大考核激励力度，实施量化考核，重奖效益改善单位和个人，进一步激发调动营销系统和主体生产厂控亏增效积极性。

第二，该公司科级以上干部率先垂范，迅速进入“五加二、白加黑”的工作状态。同时，做好正向宣传引导工作，传递正能量，激励和调动广大员工的工作积极性，带动和引领员工为企业控亏脱困努力工作。

第三，进一步转变工作作风，全面严肃工作纪律。一是增强执行力；二是建立严格的考核和奖惩制度,加大督察督办和治庸问责力度，以严格管理和“严、实”作风，抓执行力建设；三是严控公务接待和宴请；四是严格请销假制度。

山东华宇铝电电量结算指标达历史最好水平

5月21日至6月21日，山东华宇铝电有限公司(以下简称山东华宇)热电厂1#～3#机组结算周期内无吸网电，外供电量167万kW·h，以上数据均达到热电厂周期电量结算指标最好水平。

山东华宇组织热电厂运行人员精心监盘、精细操作，加强巡检责任、范围、路线规范管理。着重监督重要辅机设备及重点区域的巡检，及时控制、排除各项设备隐患，确保机组安全稳定运行。

下属子公司检修公司与热电厂密切配合，及时掌握热电厂运行人员巡检中发现的设备缺陷，及时消除设备隐患，对重点设备缺陷定人、定时进行重点跟踪，切实做到小缺陷不过夜，大缺陷连轴转，并严格执行设备检修管理制度，提高检修质量，对不具备消缺条件的缺陷制定防范措施。同时加强设备点检，及时发现、消除各类设备缺陷，确保设备的可靠运行。

山东华宇将机组长周期运行作为重点工作来抓，定量发电。根据电解铝厂用电量及厂用电量每天制定详细的发电计划，在保证机组每天发电量自给且不吸网电的情况下，减少外供电量，降低机组磨损。并制订了详细的考核制度，三台机组每天发电量在满足自用的情况下，不得高于14.4万kW·h，超出将对当值进行考核。

“没有最好，只有更好”，下一步，山东华宇生产装备部将与热电厂相互配合做好机组长周期安全稳定运行的相关工作，将机组运行指标提上一个更高的水平。

铜陵有色依靠技术升级挖潜增效

近年来，铜陵有色依靠技术研发改造，实施冶炼、矿山技术挖潜改造，提升冶炼、矿山工艺技术水平和生产能力。先后投资数十亿元对金隆铜业公司等铜冶炼企业进行技术改造，使主产品阴极铜产能大幅度提高，阴极铜产量超过百万吨。

冬瓜山铜矿是铜陵有色全资采选联合骨干矿山，其资源得天独厚，通过大量引进国内外先进工艺、技术和装备，对传统采选技术进行技术改造，主要生产设备及工艺达到或接近国际先进水平。根据矿石性质对选矿工艺流程进行改进，铜工艺流程改为二次粗选、二次扫选、二次精选，使选铜回收率提高5%；在选硫方面开展攻关，提出“先磁后浮”，回收率较初期提高30%以上。

金隆铜业公司是铜陵有色核心铜冶炼厂，采用国际先进闪速炉熔炼技术，技术、经济、环保指标达到国际领先水平。从1999年起，金隆用10年左右的时间分别进行了三次规模不同的技改，现已形成年产35万t矿产粗铜、40万t高纯阴极铜、118万t优等工业硫酸的生产能力，成为目前国内外最具竞争力的铜冶炼企业之一。金隆铜业公司其制酸系统的二氧化硫转化率99.87%，硫回收率98.5%，均为世界先进水平；铜冶炼综合能耗吨铜232 kgce，在国内领先。金冠铜业公司采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术，各项技术经济指标更优，资源可完全实现内部循环利用。

铜陵有色从资源综合利用、发展循环经济出发，对原第一冶炼厂鼓风炉生产工艺实施爆破拆除，投资4.62亿元在第一冶炼厂原址上新建阳极泥、冶炼炉渣资源综合利用项目，成立了稀贵金属分公司。引进消化和吸收国外先进设备技术，在资源综合利用方面拓展新的领域，扩大产能、降低成本，提升有价金属回收。

与此同时，铜陵有色大力发展铜加工，培育化工和装备制造等战略性新兴产业，延伸产业链，已建设了高精度铜板带、黄铜棒、电子铜箔等一批代表性的铜加工项目，以及以碳酸二甲酯为龙头的化工和以井下无轨设备、陶瓷过滤机为特色的装备制造项目。

大冶有色“淘宝”中增效

大冶有色注重发挥职工的聪明才智，确定了“立足岗位、立足本职、立足发展”的合理化建议“淘宝”原则，以“提高产量、提升效益、降低成本”为主攻方向，坚持及时评审、及时兑现，激发了广大职工创新创效的“淘宝”热情。

冶炼厂职工程亚武摸索出的“4H2B不完全期互换”作业制，实现了可互换性的优化，提高了送风时率，年节约电费300余万元。铜绿山矿技术员沈维华提出“引用液压分辅机辅助采矿”，经济上比机械破碎采剥合理，直接创效50万元，间接效益明显。仅2014年一年，像这样年创效节支达20万元以上的合理化建议就有12项。

“建议不分大小、质量不分高低、提交不分场所”，大冶有色工会把合理化建议从“活动”定位为“工作”，激励职工全员参与“淘宝”。职工的小发明、小革新、小创造层出不穷。

“垫个小纸盒，年老体弱的患者做检查时就不用脱鞋了。”就是总医院工会在合理化建议中“淘”到的。

“加个几元钱的橡胶垫圈，减少了陶瓷板破损，一年下来省了几万元！”看着正常运行的过滤机，工人王金权开心地说。

“废旧偏心轴套可以改造成圆磨机偏心轴套。”这是铜绿山矿在合理化建议中“淘”到的又一信息。

“建立电话虚拟网络系统，所有电话统一管理，可实现免费通话。”稀贵金属厂马上回应，组织实施，电话虚拟网络系统建成后，每年可节约电话使用及维护费用15万元。

大冶有色集团公司工会主席张建强表示：“发动大家一起想办法，动脑筋，创新的潜力无限，四两可拨千斤，合理化建议实施了就可以提质增效。”

据统计，近两年来，大冶有色公司广大职工以精细管理、挖潜节约、工艺创新、节能减排、安全质量等为主攻方向，提出合理化建议近6 000条，采纳实施2 639条，创经济效益、节约成本上千万元。