试论水泥机械液压系统污染的控制方法

郎建辉

（中材国际环境工程（北京）有限公司 北京 100102）

试论水泥机械液压系统污染的控制方法

郎建辉

（中材国际环境工程（北京）有限公司 北京 100102）

水泥机械液压系统污染来自于液压油的污染，因此为保证液压系统能够正常运行，需要根据液压油的污染类型和存在的危害，实行相应的控制方法，减少液压油的污染，减轻液压系统机件的损坏和腐蚀，才能有效提升液压系统的运行效率。

水泥机械；液压系统；液压油；污染类型；控制方法

在水泥机械液压系统中，液压油在液压运行系统中起着主要的润滑和保护作用，也是液压系统的主要污染源，液压油被污染后，产生的化学物质会影响到水泥液压系统的各个元件的使用寿命，并且液压系统出现运行故障的原因，70%来自液压油的污染。因此为保证液压系统能正常运行，需要实行具体的有效措施，减少液压油的污染程度，延长液压系统元件的使用寿命。

1 水泥机械液压系统存在的污染类型与危害

1.1 固体颗粒

如果液压油中存在固体颗粒，就会对液压系统的过滤器小孔处和缝隙产生堵塞，缝隙堵塞导致液压系统运转困难，并发出噪音；对系统的润滑油膜造成损坏，增大机械之间运转的磨擦力，升高系统油液的温度；如果系统油液的温度过高，就会导致系统的元件的特质出现变化，影响到系统的性能，若是系统的管路被固体颗粒完全堵塞，容易造成整个液压系统的崩溃；密封材料的破损，就会加快油液的泄漏，进而影响到系统周围的运行环境，如果油箱内的油液不充足，液压泵就会吸收空气，油液中混合进空气后就会产生更大的噪音[1]。

1.2 空气污染

油液混入空气就会减少容积的弹性和油液的刚性，导致系统元件的运转速率变慢，增加元件的功率损失，元件受到损失就会减少元件的使用时间，增加油液的污染程度和噪声；加快系统元件的氧化效率，减少油液的润滑性和液压泵的容积效率，加大系统运转的能量损失；高温条件下，油液经过空气氧化后变质，变质油液产生的有害物质一定程度上增加系统金属机件的腐蚀性。

1.3 有害化学物质的产生

液压系统在运行过程中会产生有害的化学物质，其中包括：可溶解的污物、油液分解残留物、表面的活性媒介物等，它们会对系统的金属机件产生极强的腐蚀性，而系统元件表面上的污物一旦漂浮到油液中，就会很难将其分离出来，从而减小了过滤网附着污染物的能力，造成节流小孔的严重堵塞[2]。

1.4 多种油品混合产生的危害

液压油具有不同的品牌和类型，不同型号的液压油所含有的化学成分也不尽相同，因此当液压油被多种不同油品混入后，就导致其自身的化学成分发生变化，进而改变液压油的特质[3]。

1.5 水污染

若液压油中有水分的混入，就会形成乳化液，乳化液具有难以溶解的特点，因此，当乳化液产生油垢后，就会对滤油器造成堵塞，也对油泵和系统的调节元件造成损坏，进一步影响到系统的运行的正常性，导致液压系统频繁出现运行故障；如果水分与油液中的硫或者氯产生化学反应，还会加快液压油的氧化速度和腐蚀速度，甚至对系统的金属机件造成损害，进一步减小了液压油的润滑性，缩短了油的使用年限；液压油含有水分后与空气相结合，便会产生稳定的泡沫，降低液压油的润滑性，增大系统机件的磨损程度；液压油的油面与空气接触面扩大，增加系统零件的腐蚀程度；产生过多的泡沫还会减小液压泵的供油量，破坏液压系统的稳定性[4]。

2 水泥机械液压系统污染的控制方法

2.1 固体颗粒的控制

减少液压油受到固体颗粒的污染，需要从最初换油时实行控制手段，首先要把进油管进行彻底的酸洗，接着再利用温水将其洗净；利用清洗液对胶管进行高压洗涤，最后再使用干燥的压缩空气对管路、接头和液压配件进行高压吹干，此外，当液压系统恢复正常后，还需要注意以下方面：（1）检查液压系统内部的配件是否清洗干净，保证系统内部已无油泥、铁屑金属颗粒或者纤维等固体颗粒。（2）提高粉尘的治理效率，首先是要对粉尘源头进行有效封闭和控制、减少粉尘的泄漏和扩散，接着是利用科学合理的办法对粉尘进行回收[5]。（3）对液压系统增加或者补充新油时，应该结合液压系统自身所拥有的特质和运行环境，按照液压油不同的等级分步过滤，同时应充分保证容器、管道、注油口的清洁程度，避免液压油在加、注新油的过程中产生二次污染；选用拥有适当粘度、具备一定等级的固体颗粒污染的油，并充分考虑液压油是否具备足够的抗氧性、乳化性和耐磨性等，从而保证液压系统运行过程中，组成系统配件的金属材料和密封材料具有一定的相容性，严禁使用出现变质或者清洁度过高的油。（4）对油液系统进行维修过程中，要是进行焊接，应尽量避免焊接产生的焊渣或其它粉尘混入液压油中。（5）保证油冷却液器的正常工作，以免油温过高[6]。（6）严禁在邮箱内刷上油漆。

2.2 水污染的控制

要尽量减少液压油漏水的可能性，因此应对油关实行保护措施，对加油口进行遮挡，以免有雨水通过油箱的通气阀、加油阀等位置流进油箱内部，导致液压油与水分的接触；对液压配件进行维修后，在组装时应该对油箱、油管、管头和密封材料进行彻底的清洗，按照清洗标准步骤进行，清洗内容主要包括金属屑、毛刺、锈蚀或者油污等机械杂质，并利用干燥的压缩空气进行高压吹干，以免配件残留水分；按时对油箱中的冷却盘管进行检查，检查油箱中是否有腐蚀现象，以免液压油出现泄漏，或者让水分直接进入到油箱内部；对液压油进行保存、运输或者抽注的过程中，应尽量避免水分融入到油箱内[7]。

2.3 空气污染的控制

定时对油箱进行检查，减少油箱存在漏气的可能性，还要保证油箱内的油面在标准高度上，以免吸油管和过滤器在露出油面时将空气吸入到油箱内，因此需要保证油管口保持在油面以下；液压泵和吸油管应随时保持密封状态，如果在检查过程发现损坏应该立即进行更换；要对油箱的蓄能器进行彻底的检查，如果发

现蓄能器存在串气或者漏气的情况，应进一步检查管道的接头是否出现松动或者密封件的损坏等；对油箱的过滤器和散热装置按时进行清洗，保证液压泵内部吸油顺畅，保持油箱内的液压油的温度，以免液压油的温度过高，导致液压系统局部出现真空。

2.4 液压油的质量控制

控制好液压油的质量，需要建立起完善的液压油颗粒污染检测机制，并利用油液质量监测仪器对液压油质量进行检测，同时对油的质量指标进行实时测量，保证定时检测，根据检测结果对油标过高的液压油进行及时更换；同时也要对液压清洁度进行检测，对液压油清洁度的检测存在一定难度，因此需要分清污染物的分布特点；如果液压油达不到标准，就应该及时更换超标的液压油，定期对液压油进行检测和更换，并对设备进行彻底清洗，才能有效减少安全事故的发生。

2.5 液压系统管理人员的控制

要求液压系统管理人员按照标准对系统进行操作，有效对人员进行控制，并为系统管理人员定期召开系统操作培训活动，提升管理人员的责任感，才能进一步从操作上控制好液压油的污染[8]。

3 结语

水泥机械液压系统出现运行问题的主要原因来自液压油的污染，因此对液压油存在的污染问题进行有效解决，才能最大限度降低液压油受到污染的程度，减少液压系统机件的腐蚀，进而提升水泥机械液压系统的运行效率。

[1]高中元.水泥机械设备中的轴承故障处理和分析[J].科技创新导报,2012(01)：99-115.

[2]东朝莉,王玉敏.2011年水泥机械行业发展简析及2012年形势展望[J].中国水泥,2012(04)：69-89.

[3]2011年水泥机械传动产品设计制造与应用技术交流会征文启事[J].重型机械,2011(02)：209-226.

[4]高长明.我国水泥技术装备开拓印度市场的调查与思考[J].中国水泥,2007(12)：216-225.

[5]李维君.水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制[J].新世纪水泥导报,2011(04):178-203.

[6]新型干法水泥生产关键技术与装备开发及工程化应用[J].中国科技奖励,2013(11)：211-223.

[7]王学锋.液压油污染的原因、危害及控制[J].有色冶金节能,2013 (03):241-259.

[8]高景文.工程机械液压系统污染的途径与控制[J].工程机械,2012 (11):145-169.

郎建辉（1972—），男，本科，河北省迁安人，高级工程师。主要从事水泥、环保、机械、水泥窑协同处置以及生活垃圾、污泥、固废等方面研究。