王仕军,詹海松,李建军,胡朝裕
(1.中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司,广西 大新 532315;2.广西大锰锰业有限公司,广西 南宁 530029;3.中信大锰矿业有限责任公司天等锰矿分公司,广西 天等 532807)
矿山生产离不开矿山设备,矿山设备的种类、型号、运行时间及设备的性能对生产影响较大,因此对设备管理工作提出了更高要求。公司实施科学合理、实用性强的设备管理方法是设备管理工作的基础,是生产连续的重要保证。
本文结合中信大锰矿业有限责任公司(以下简称为:总公司)大新锰矿分公司(以下简称为:分公司)矿山实际,对目前设备管理工作存在的问题进行了分析,从设备选型、安装调试、维护使用等方面研究探索出适合大新锰矿分公司矿山发展的设备管理新方法,在确保设备完好率、提高设备出勤率、降本增效等方面发挥了重要作用。
设备的日常管理(使用、维护、点检、故障管理、润滑管理、维修管理)以各生产单位自管为主,分公司矿山部和安全环保部管理为辅;设备的安装、调试以生产厂家和使用单位共同完成,分公司矿山部和安全环保部协助解决在安装、调试过程中遇到的困难;设备的选型、更新、技改、大修以分公司矿山部、安全生产环保部和使用单位一起研究讨论后汇报总公司,然后由总公司做出决定;由分公司安全环保部管理设备的固定资产和档案[1-2];由使用单位计划设备的备件管理,分公司物流部和安全环保部审核,总公司物流部采购;设备的报废程序由使用单位、分公司矿山部、安全环保部、企业管理部、财务部共同完成报废手续后报总公司审批。
从上面可以看出,目前在设备的使用、维修、日常管理方面,主要是以具体使用单位为主,分公司矿山部、安全环保部管理为辅。
设备的选型、更新、采购周期较长,流程较多,不够及时;设备的大修受到生产的制约未及时按计划进行;设备的备件采购、库存管理不够完善,有些备件未做到合理库存,不能满足设备在维修检修时的需要,由于没有零配件更换,延长了设备的维修时间,降低了设备的有效利用率;设备维护、维修管理方面,有些设备使用多年,除正常保养外,没有对设备进行例行检修或年终检修。
a实施全员生产维修管理,严格执行设备管理制度,应用先进的设备监测和故障诊断技术,实施设备故障总成件互换维修方式,走设备维修专业化、社会化之路,优化分公司内部仓库的备品配件库存。对重点设备进行有针对性的维护管理,尽可能减少设备的人为劣化,减少设备因缺乏保养而造成的设备故障。
b加强对设备重要技术资料的收集、管理,特别是A类设备维修资料(使用说明书、零件手册、维修手册、保养手册、设备结构图、电气控制原理图、气压液压原理图、部件装配图、易损件清单等)的管理,技术资料是设备正确使用、合理维护、正确检修、高效管理的重要环节,设备使用单位和管理部门应确保设备技术资料完整[3-5]。
c重视操作员工的岗位技能培训,强化员工的设备管理意识,新工人(或新调换工种的工人)都应进行岗位技能培训,使操作工懂得所操作设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程,掌握操作技术,并经人力资源部考试合格后方可独立操作;由人力资源部请外方技术人员到生产现场对操作员工及相关设备管理人员进行业务技能培训,尽可能做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会保养、会排除故障),设备运行的当班都要准确、及时地填写设备的点检运行记录,及时向单位或部门设备管理人员反映发现的设备故障状况。
d加强设备现场监管力度,严格执行设备的维护保养制度,先进的工程设备操作室内都设置有主要工作系统故障报警指示,一旦出现设备某系统报警,操作人员应立即向当班领导汇报,请示停机检查。但在实际工作中,单靠设备操作室内的模拟报警系统来监控设备的技术状况还不够,像设备的底盘件、传动装置、油管以及其他容易出现设备故障的构件等,这些还是需要操作人员的日常点检和定期检测,这样才能确定设备的性能劣化程度,有时模拟报警系统也常出现故障,导致引发误报或不报。
根据生产单位的实际生产需要,单位内部可以成立设备现场巡检小组,对容易引发设备事故的关键部位,定期专项检查,制定设备的定期、磨合、停用、封存等维护保养的规章制度。由于分公司的先进设备较多,设备的维修力量明显不足,单靠本身的维修已经不能满足分公司的生产需求,且培养较多的维修人员成本也较高,通过与设备的维修售后服务联系,对那些专业技术性强,维修难度大,对维修要求较高的设备故障,进行外修,这样不但能降低维修成本,还能节约维修时间,保证维修质量。
分公司第1矿山目前采用的传统的“事后抢修”和“适时检修”的做法已不适合矿山的生产需求,应推行全员生产维修管理模式,生产司机、维修人员、管理人员人人参与,提高运输设备的完好率和出勤率[6]。
a开展全员生产维修管理,在设备的维修管理工作中,司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员,一定要让司机发挥其工作主动性,让司机参与到车辆的维修工作中,司机通过参与维修,更加熟悉车辆的技术状况,了解车辆的性能,掌握车辆的故障规律,做到预防维修。
b进行车辆的日常检查、月度检查、季度检查工作,通过驾驶员对车辆的日常维修、点检,第1矿山设备专职人员对车辆的回场点检和定期点检,分公司设备管理部门每月、季度的定期抽检等预防手段对车辆性能状态进行检查,发现隐患及时解决,把设备的故障消灭在萌芽状态,运输设备的点检要定人、定周期、定标准、定点检流程等,同时要做好点检记录,对发现的隐患,一定要定人定期完成整改。
c矿山的工作环境较为恶劣,为做好第1矿山运输设备的维护保养,从分公司的实际情况看,根据运输设备的维护保养规程,应对运行的车辆强制进行一级、二级、三级维护保养,缩短维护保养间隔期(如维护保养规定3个月要进行维护保养的应缩短至2个月或者2个半月就要进行);同时,分公司设备管理部与第1矿山设备主管领导积极进行设备的技术改造和推广新技术的使用。
a选矿厂和锰粉厂的生产流程主要以流水线作业为主,从矿石的粗破到精矿石的出厂,从精矿石的入仓到锰粉的出厂,每个环节都紧紧联系在一起,为了生产的连续性,使设备处于高出勤率状态,必须加强对生产流程中的各种设备的维护保养。操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,其内容包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、定期调整精度和设备的定期维修、定期检修,如:立磨磨辊的衬板更换、辊套换面、焊补风管、稀油站的定期滤油等。
b对流水线设备进行定期检查,及时掌握流水线设备的技术状况,做好维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备故障隐患,防止突发故障和事故,避免小问题酿成大故障。
a备品备件管理能提高备件的供应质量,保证满足设备检修工作的需要,缩短设备的修理时间,提高劳动生产率,节约维修费用,降低产品的生产成本,降低设备的管理费用;有计划、合理地采购备件,及时修复损坏的零部件,对各种备件做好维护、保养、保管工作。随着分公司生产规模的不断扩大,设备的更新换代越来越快,对已经停止使用的、淘汰的设备备件、存在质量问题的备件,应积极采取措施处理,降低备件的管理费用;做好备件管理还能减少分公司所需流动资金。
b做好动态的备件管理档案,实行信息化管理。采购机械设备以后,设备管理部应根据设备的图纸、资料建立备件档案,设备档案应包括:选型资料、采购审批手续、采购合同、到场验收、随机资料,设备的安装、调试、运行、维护、修理、改造直至报废的资料。根据设备的种类、工作环境、寿命周期以及在维修及检查中发现问题的部位、时间、更换备件的数量,根据设备故障的维修周期,对易损部件的规格、型号、数量做好统计,以此为依据,制定出设备备件的最佳库存量。
c做好备品备件的计划、采购工作。备件计划管理的好与坏关系到降低备件储备、减少流动资金占用。为避免计划的盲目性和大而全,分公司各生产单位依据年度检修计划,结合本单位的实际情况对生产设备进行统计分析,总结以往设备检修中备件实际消耗量和备件的寿命周期,计划应经过厂部、分公司材料库、设备管理部审核后再向物流部申请购买,比较贵重或采购金额较大的备品备件应经过分公司领导审核。
d做好备品备件的质量管理,保证设备正常运行。设备使用单位一定要做好备件现场使用质量跟踪调查,分析和研究备件损坏的原因,统计备件使用或更换周期。备件入库前,仓库管理员应对供货商提供的有关检测数据进行检测或验证,从外观检查备品备件是否存在缺陷或其他质量问题。备件检验合格方可办理入库手续,对不合格的备品备件及时进行退货处理。
e设备备件的管理是分公司降低生产成本,增加经济效益的重要环节。做好备件管理,缩短维修时间,节约维修资金,降低了生产成本。尤其是在产品市场萧条的情况下,设备的备件管理的好与坏直接关系到分公司的发展。
设备从选型、招标、采购、安装、调试、运行、维护、修理、改造直至报废的管理过程中,通过不断的创新、制定实施适合公司生产运行的设备管理方法,才能提高设备的综合效率,降低设备的寿命周期费用,用更少的设备为公司创造出更多的财富。通过建立健全设备管理制度,严格执行点检定修规定,打造过硬设备管理队伍,强化矿山设备综合管理等手段,不断加强矿山设备的管理水平,为企业的良性发展奠定坚实基础。
[1]李振泽.王瑞清浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械,2005(3):7-9.
[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术,2003(6):5-7.
[3]杜军.新形势下矿山设备管理工作初探[J].露天采矿技术,2004(4):9-10.
[4]宣以刚.浅谈矿山设备管理[J].采矿技术,2006(3):11-12.
[5]GBl6423-2006金属非金属矿山安全规程[S].
[6]于学谦,主编.矿山运输机械[M].北京:中国矿业大学出版社,1998.