棉花加工厂向质量管理要效益

■韩同军〔第六师芳草湖农场三场轧花厂，新疆五家渠831300〕

棉花加工厂向质量管理要效益

■韩同军
〔第六师芳草湖农场三场轧花厂，新疆五家渠831300〕

本文系兵团2013-2014年度棉花(机采棉)加工论文评比鼓励奖。

棉花加工厂是棉花产业链上重要的一环，可是不少棉花加工厂却因为种种原因亏损、甚至破产，笔者认为棉花加工厂要想有效益就必须狠抓质量管理，向质量管理要效益。

新疆生产建设兵团第六师芳草湖农场三场轧花厂近几年的经营状况就是一个最好的例子。该轧花厂是芳草湖三场唯一的棉花加工单位，2007年技改建新厂，拥有96型机采棉生产线1条，126型机采棉生产线2条，脱绒线1条，144D型剥绒机14台。在2009年、2010年、2011年，企业由于质量管理不到位，虽然经历了技改、建设新生产线，可是连续三年都没有产生效益，成为六师垦区棉花加工厂的反面典型。

2012年该厂共收购籽棉18 281.164 5 t，其中手摘棉9 965.254 3 t，占籽棉总数的54.51%；机采棉8 315.910 2 t，占籽棉总数的45.49%。共加工皮棉公定重量7 555.312 1 t，其中手摘皮棉公定重量3 264.743 6 t，机采皮棉公定重量4 290.568 5 t；另为丹板社区代加工籽棉967 t，加工皮棉230多t。全年籽棉收购与加工相符率达到99%，皮棉入储率达到99%，形成效益近1 000万元，在芳草湖农场六个轧花厂中列第二。2013年，该厂收购籽棉16 343.247 t，共加工皮棉公定重量6 656.691 t，全年籽棉收购与加工相符率达到99%，皮棉入储率达到99%，形成效益近1 000万元。

连续两年盈利离不开厂领导对质量管理的重视，现将该轧花厂管理工作的主要经验与同行们探讨。

一、农场及社区党委的大力支持

近年来，农场及社区党委在轧花厂技改方面给予了大力支持，特别是在资金紧张的情况下，每年技改仍会挤出资金让该轧花厂引进最新的技术设备，提高该厂的生产能力。同时，在籽棉收购中社区严格要求植棉连队，在连队晒场进行第一道检验，手摘棉回潮率严格控制在8.5%。回潮率超过10%的一律不得交轧花厂，经晾晒后达到标准方可收购，机采棉回潮率则严格控制在12%以内。在各植棉连队严格落实籽棉“四分”工作(即分拾、分晒、分堆、分运)和拾花工“四白”工作(即白帽子、白布袋、白花兜、白篷布，严禁使用化纤袋拾花装花)，这些措施大大降低了轧花厂收购的难度，从原料上保证了棉花质量，加快了轧花进度。

二、狠抓检修质量，严格考核标准

检修就是对机器、设备等进行检查和修理，就像给一个人治病、全面检查身体一样，其最终目的是为了设备不生“病”或少生“病”，能够安全、稳定、长期满负荷地运行，满足正常生产的需要，检修工作非常重要。该厂正是认识到设备检修的重要性，在近两年的检修工作中，制定出严格的设备检修考核办法。

在设备检修前着重做好对重点部位的事故预案工作，做出详细、合理的安全措施方案，做到防患于未然。各车间提早制定详细周密的检修计划，定岗位、定人员、定质量、定时间、定报酬、定奖罚、保安全，“六定一保”对轧花机、皮清机、清铃机等所有设备进行全面维修和保养。

在各机台的维修保养过程中，实行挂牌上岗，切实把责任落实到每个人。设备检修过程中，检修人员必须有所有设备的检修部位、更换配件的型号、数量的详细记录，检修结束后交厂办公室，所有出库材料必须全部交旧领新。设备检修后，试机正常才算检修完成。

在开始轧花的两周(14天)之内，如果出现因设备检修不到位、不彻底引起的设备安全事故，由设备检修带班人承担30%的责任，该设备检修人承担70%责任，包括停机的误工费、修理的工时费。

检修时必须保证检修人员的人身安全，避免因设备的不规范检修造成的人身伤害，如果出现不规范操作造成人身伤害事故，设备检修带班人承担30%的责任，该设备检修人承担70%责任；检修带班人要做好监督工作。

在检修过程中，该厂领导与技术人员每天进车间对检修情况进行检查，对检修不到位、不彻底的地方及时要求检修人员进行检修，严把检修质量关，为轧期设备正常运转打下坚实的基础。

三、坚持“严”字当头，强化培训，提高干群素质

该轧花厂每年对职工定期进行技能培训，培训率达到100%；同时，还组织管理人员、业务人员参加与工作对口的专业技术培训，提高他们的管理水平和工作能力，每年有针对性地组织车间主任、棉检员、司炉工等人员外出学习最新的轧花、检验及司炉操作技术，积极培养技术型职工。近两年来共派出40多人次赴乌鲁木齐、昌吉、五家渠等地学习。

四、严格按照籽棉收购检验规程把好籽棉收购关

(一)收购时间

每天8：30开始收花，13：00至14：00为午饭时间，20：00停止收购，特殊情况另行通知。

(二)入场须知

交棉承包户、驾驶员及相关人员不得饮酒入厂，交棉承包户不得随意进入院内垛场，如要进厂必须有相关人员签字。

(三)取样

对回潮率达标的车辆进行取样，取得的样品及时放于指定地点。取样人员在拉运籽棉的车辆上多点、多层次、不同深度随机取样，棉样要有全面性、代表性，每个样品至少要有1 kg，且取样点不少于8个，这样才能很好地体现整车棉花的品质，避免人为因素造成棉样与大样不相符。取样、送样、试轧，试轧配备监督员，采取密码检验，杜绝人情棉。密码单一式二份，一份放在样袋内，一份交给驾驶员。取样袋不能做任何标志，确保密码不被泄露。

轧花厂设送样员1名，负责将样品送至棉检室。送样员要及时送样品，不得积压过多，每次送样3袋~4袋，途中不得与其他人员闲谈，做到绝对保密，取样检测人员要掌握整车棉花质量情况，发现有掺水、掺土现象，一律拒收。

(四)试轧衣分

试轧衣分的棉检员工作期间不得随意出试轧室，不得和取样人员见面，不允许携带手机等通信工具。交售棉花的承包户及驾驶员不得进入棉检室，试轧室外通过窗户或监控设备看试轧过程，等候试轧结果。在试轧衣分时一定要坚持公平、公正的原则，如有特脏、杂质特大的要留样，以便产生异议时作为凭证，给职工有个合理、公正的解释。试轧的衣分结果及时准确地报给门外的取样人员，由取样人员进行试轧衣分数据的登记，不得拖延、误报，样品进入试轧室后20分钟内必须报出试轧衣分数据。对积压、延报的情况必须口头向棉检室的监督人员及棉检负责人如实汇报。棉检员不得收人情棉。

(五)过秤

通过取样、测水后，交棉车辆按顺序进行过磅，对不符合标准的棉花一律不过磅。对测试结果不满意可以复测，不能强行压磅，影响收购进度。籽棉交售过磅不得少于3人，司磅员、监磅员和复核员全部到位方可过磅，所有原始记录、票据必须齐全，必须确保过完空磅后当场出票。

(六)二次检验

进厂后由现场管理人员安排车辆停放，分级、扦样，看垛棉检员对车上籽棉品级、杂质、回潮率等进行复查，如发现问题及时停止卸车，向收购负责人及时反映，重新取样检测。在卸花过程中对异性纤维再次进行检验，若发现棉花中掺有脏花、湿花、“包饺子”等情况，按二次检验结果收购，不允许拉出。如在棉花中掺有石头、砖块等重杂物的，按发现所掺杂物重量的10倍扣除棉花重量；对故意掺土、掺水的一律拒收。棉花在入厂卸花时必须进行二次测回潮率，即对第一次测的回潮率进行验证，以二次检测数据为准。

(七)堆垛要求

轧花厂对连队交售的棉花分垛、分等级堆垛(每个连队2个垛)连队要按照轧花厂的要求卸花、堆花。轧花厂籽棉堆放以大垛为主，每垛300 t~500 t，堆垛5天，水分混合均匀后方可轧花。堆好的籽棉必须用阻燃的篷布覆盖严实，并且将四周打扫干净。

轧花厂根据交售卡上的信息结合检测结果分品种、分等级收购，分品种、分等级堆放，分品种、分等级加工，严禁出现混等混级的现象。

(八)票据管理

当天过磅必须当天出票，如果出现票据延时或押后出票，是谁造成的责任谁负责。

五、加强内部管理，狠抓棉花加工质量

该轧花厂通过加强内部管理，做到七定、两挂钩，即定人员、定机台、定时间、定成本、定工资、定质量、定奖罚，检修质量与加工皮棉挂钩，检修质量与工资挂钩，自修自开车，节约成本，从节约一个螺帽、节约一滴油做起。

(一)狠抓“三丝”

三场轧花厂从籽棉收购、加工入手，除派专人在厂区门口、籽棉场地检查、挑拣三丝以外，还严格规范车间异性纤维清理机的使用，要求每个班次必须清理三到四次，从而杜绝“三丝”，提高皮棉质量。

(二)严格车间考核管理

轧花厂对车间的挡车工、打包工、缝包工等各岗位实行考核，车间对班组考核，班组对个人考核，加工质量与工资挂钩，从而使层层管理有人抓，人人肩上有担子，人人注重加工质量。

(三)狠抓加工质量

严格做到棉花分色、分垛、分轧，因花配车。

(四)狠抓皮棉组批

三场轧花厂科学调配劳力，配专人负责挑包、对包、组批，严格做到加工一批、组批一批、入储一批。同时从入储的各项环节着手，合理调配人手，严格落实收储政策，狠抓组批质量，连续两年使皮棉入储率达到99%并产生效益。

只有严格的质量管理，棉花加工企业才能产生效益，棉花加工厂才有生存下去的能力。☆