设备预防维护实施落实讨论

摘要：现代工业生产中，设备自动化程度速度快、精度高，生产设备联机已达成少人无人化，故设备的信赖度要求越来越高。高制程能力设备的信赖度与设备的设计、维护、操作息息相关，需改变维修工作皆由维修部门负责的观念，设备操作人员和设备维修人员需同时对设备进行保养维护，提升生产部门操作人员的自主保养能力，培养设备精专维修人员，在保养中诊断设备现状，取得资料并加以分析，从而确定处置设备的方法，防止造成过度保养，使保养具有最佳的经济性、合理性。

关键词：保养维护教育训练安全

现代工业生产中，商业竞争日益激烈，由于产品的多样化，及迅速占领市场份额的执行力是企业生存与发展壮大的关键。自动化程度要求越来越高，各种设备保持正常状态成为了必要条件，不能消极等待设备故障发生后或性能下降后再去修理，因此预防保养也越来越重要，预先保养可防止故障发生，从而延长设备寿命。

生产中的保养是用最经济的方法进行保养，以提高企业的生产力。全员参加的生产保养是透过人的教育及设备的改善，将制造会产生之所有缺陷全数零化，即零灾害，零不良，零故障，改善企业体质，来解决生产实际问题。

保养中最重要的是预防维护，以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而减免和减少停机损失；对于设备的某些缺陷和先天不足，需不断地利用先进的工艺方法和技术进行改善维修，提高设备的可靠性及维修性，提升设备的利用率；在设计阶段就应认真考虑设备的可靠性和维修性问题，开发初期应考虑：方便调试维修，可操作性，可清扫性，安全性，减噪减震，动力储备，可测出性等。总之应从设计、生产多方面提高设备质量，从根本上预防故障和事故的发生，减少和避免维修。

在生产中应注重全面管理，应动员从总经理到员，包含公司所有部门全员参与，从原料到产品全过程中进行管控，从设备设计到报废的全寿命周期进行管控。日益成熟的设备预防维护实施涵盖了企业的各个方面，将所有的异常事件加以防止，如设备停止型故障，空转，速度降低等机能低下型损失，从而使生产系统发挥最高效率，即在提高设备运转时间及单位产出的前提下，设备稳定且不生产不良品，以提高企业的竞争力。

生产时应遵守使用条件，加强教育训练，培养精通设备的操作人员，提升操作保养技能，建立自己的设备自己维护的观念致力于进行自己设备之日常点检、给油、锁紧、异常的发现与恢复、简单更换与修理等工作，简单地讲就是，操作员根据自己制定的基准进行设备的维护及管理的活动。

设备的故障只是冰山浮出水面的部分，潜在的微缺陷数量庞大，虽然暂时并没有造成故障，但是微缺陷逐渐成长，最终会造成设备的故障，应通过保养、改善来预防。首先应对实施设备之重要度评估并予以分级，使管理对象明确化，进而通过实际经验选择对象部位，进行自主定期保养，重点部位作好个别改善，依据日历之保养作业与基准书，确实有计划地加以实施。在排除故障时应首先分析故障原因，主要有系统因强度降低而损坏；外部应力超过系统强度；设计强度不足。应针对性地选择对策，使强制劣化变为自然劣化，劣化应恢复原状，忌放任不管，使劣化加重。建立由维修人员进行预防保养的体制，由设备管理部门进行针对设备展开的专门维护，有计划地定期进行点检、维修活动。与自主保养相比，计划保养具有计划性、专业性、保养力度大等特点。应制定保养活动计划，明确设备的校正周期，定期点检测定等，迅速有效地处理紧急故障，做好保养记录等，实现以最小的保养成本，使设备在运作时，能够维持在任何时间均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的限度。具体的做法就是：决定在对象设备，对象部位，用什么样的保养方式，制成保养基准书，并有计划的加以实施。在工作中应注意规范作业、周到细致、注意清洁，忌粗枝大叶、乱敲乱打。

若设计上存在弱点，则在正常条件下使用也会造成损坏，应改善设计上的弱点，制造免保养的设备，创造安全与卫生的生产环境，另针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费，借助科学的统计分析方法，采用合理有效的手段，根本解决的方法，谋求彻底改善，应成立项目小组，制定计划进行改善活动，并将改善成果维持并推广。由组长负责召集，检讨机台保养维护的推行进度、问题及疑难点探讨、改善方案的制定、对小组成员的传达教育等具体事项。

企业的发展离不开高素质、高技能的人才，教育训练就是企业内部建立起人才育成机制，形成企业自己本身的造血功能，为企业的稳定发展提供人才保障。具体就涵盖提供学习技能的机会，进行改善手法、手段教育，个人主动学习费用应给予一定援助，对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，提升学习积极性，形成人人愿意学习知识、技能的风气，培养出具有问题意识，打破现状，不断进取的人才。

追求产品质量100%合格为目标，除了从人员，设备以外，还应从材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不选择出现不良的工作管理方法，防止不良再发生，如应避免因产品存放保管的不良，计划错误导致产品长期在库而产生不良，致不良流出等造成市场投诉。

最后还应注重企业的安全生产，预防生产过程中发生的人身事故、设备事故，保障员工在生产过程中的安全。应采取具体措施，降低职场灾害，对资能源回收再利用，节能减废，提升工安环保意识，改善厂内工作环境，彻底持续推行工作场所的5S，这是预防保养的基础，一般是先清扫地面、天花板、设备表面和周围，再则要深入到设备的内部，如电器箱，传动结构内部等，这还具有一个重要功能就是点检作用。另外还需注意服装干净、整齐并便于工作，遵守社会公德，注意文明礼貌等，以提升企业社会形象。

结论：通过设备预防维护及全员参与的实施，实现工厂体质的强化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品库存减半，降低企业现金流的损失，增加生产力，建立并确保新的企业竞争应对能力，为企业的繁荣创造条件。

参考文献：

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作者简介：

顾玉莲（1981-），女，江苏淮安人，淮安富士康科技集团富誉电子科技（淮安）有限公司，机构工程师，工作职掌：新设备开发与审查，样品试做及评估；自动化设备项目规划执行，标准化执行；制定设备操作、保养说明书及预防性维修、大修计划；针对设备中存在的缺陷进行技术改造或升级以提高机械效率。