谈市政综合管廊施工要点

许世春 李应成

(1.南京第一建设事务所有限责任公司,江苏 南京 210000； 2.南京江宁经济技术开发总公司，江苏 南京 210000)

谈市政综合管廊施工要点

许世春1李应成2

(1.南京第一建设事务所有限责任公司,江苏 南京 210000； 2.南京江宁经济技术开发总公司，江苏 南京 210000)

以新加坡·南京生态科技岛工程为例，论述了市政综合管廊的平面及纵断面设计概况，阐述了管廊主体结构的浇筑顺序及施工工艺流程，提出了钢筋施工、模板施工、混凝土施工的技术要点，为其他类似项目的施工提供借鉴。

综合管廊，主体结构，测量控制，钢筋

0 引言

新加坡·南京生态科技岛位于南京市区西南部的长江之中，系江中的一座洲岛，隶属于南京市建邺区，东隔夹江与河西新城相邻，西隔长江主航道与江北新市区相望。未来生态科技岛建设成为“国内领先、国际一流”的现代化新城区。

1 设计概况

1.1 综合管廊平面设计

一号路建设综合管廊南起五号路桩号K1+400,北至便民一路桩号为K2+298.512，全长约910 m。综合管廊设置在一号路西侧人行道下(见图1)；本工程共设置9座管线接出井，3座进风井兼投料井；设置2处倒虹段，3座排风机房；管廊系统的控制中心与便民一路旁的地下广场下的地下空间结合设置。需穿越规划河道共1处，规划雨污水管道3处。

1.2 综合管廊纵断面设计

综合管廊主体结构采用矩形现浇结构，管道覆土约为2.5 m，一般的雨污水支管等管线可以横向穿越，管廊纵坡结合道路纵坡设计，便于集中排水。局部穿越规划雨污水和现状河道采用矩形现浇结构开槽施工障碍物底部穿越，在最低点设置集水坑。

1.3 综合管廊断面设计

一号路综合管廊设置在道路西侧绿化带下(见图2)，管廊中心线距绿化带外边线5.35 m。

1)综合管廊横断面设计。

2)综合管廊标准断面与布置。标准断面内净断面尺寸为：2.9 m×3.5 m，覆土高度2.5 m。结构顶板厚0.30 m，侧墙壁厚0.35 m，底板厚0.35 m(见图3)。

倒虹段内净断面尺寸为：2.9 m×3.5 m，覆土高度约8 m。倒虹段结构顶板厚0.40 m，侧墙壁厚0.45 m，底板厚0.45 m。

管廊标准断面尺寸为2.9 m×3.5 m，最大可容纳1根DN300给水管、24孔信息管以及24孔10 kV电力管，并预留1根DN300中水管，并有一定的预留空间。

2 管廊主体结构浇筑顺序

根据设计施工图要求综合管廊11 m～25 m分别设置结构变形缝，本次施工将按照各变形缝的长度作为分仓并进行“跳仓”作业施工，主体结构的每仓混凝土浇筑顺序如图4，图5所示。具体流程如下。

①15 cm厚C15混凝土垫层→②35 cm厚C35P6混凝土底板→③35 cm厚C35P6混凝土侧墙、30 cm厚C35P6混凝土顶板(进风口侧墙30 cm厚)→④30 cm厚C35P6混凝土侧墙、顶板(20 cm厚)。

3 管廊主体结构施工工艺流程

管廊主体结构施工工艺流程如下：

人工清理基坑并整平→C15混凝土垫层浇筑→测量放线→支边模→底板钢筋绑扎、支模(吊模)→底板C35P6混凝土浇筑→底板混凝土养护强度达到70%→拆除基坑围护支撑→测量放线→侧墙、顶板模板支架、支模→侧墙、顶板绑扎钢筋、止水带安装→侧墙、顶板浇筑混凝土→进风口侧墙、顶板模板支架、支模→进风口侧墙、顶板绑扎钢筋→侧墙、顶板浇筑混凝土→顶板混凝土养护强度达到70%→模板支架拆除→防水层施工。

4 测量控制

根据测绘院所交的控制点，进行临时控制点的加密与布置，并进行闭合检查，经监理验收合格后方可使用。根据设计图纸要求，进行现场实际施工测量放线，并报请监理验收合格后方可通知下道工序施工。

5 钢筋施工

按图纸中钢筋的规格、尺寸进行焊接及绑扎。为保证钢筋摆放位置正确，在绑扎开始前应先在垫层上弹好钢筋位置线，同时应该防止模板上的脱模剂污染到钢筋。

主体结构底板、顶板底层钢筋按设计保护层厚度采用与混凝土同标号垫块，底板双层钢筋的上层钢筋采用Φ25钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.6 m×0.6 m呈梅花形布置，在浇混凝土时采用角钢制作的马脚临时加固处理。地下室、水池侧墙板的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。由于本次底板与侧墙和顶板，以及管廊与进风口分别浇筑施工，在底板绑扎的同时应在水平施工缝处留置侧墙竖向主筋。并按错搭接进行下料弯配及相互错开绑扎。混凝土侧墙板的竖向主钢筋伸入底板并与钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于2点，在浇捣混凝土时要及时进行校正，以免偏位。

6 模板施工

认真执行主体结构现浇混凝土模板支模工艺标准，侧墙、顶板的模板采用2 440 mm×1 220 mm竹胶板，次梁采用50 mm×100 mm木枋，主梁采用100 mm×100 mm木枋。制作模板前应按图纸几何尺寸进行下料。侧墙板模板采用2 440 mm×1 220 mm竹胶板制成的大模板，模板之间采取必要的措施防止混凝土浇筑时漏浆，采用双面胶条的方式。外用50×100方木(次梁)固定，内外模板采用2×φ48钢管(主梁)@600 mm，采用φ14对拉螺栓@600 mm×600 mm固定。

7 混凝土施工

确定有能力的商品混凝土供应商，按设计对主体结构混凝土的要求进行配合比试验，并最终确定用于综合管廊主体结构混凝土的配合比。本工程混凝土采用C35P6商品混凝土。本工程主体结构底板、侧墙、顶板中使用添加了SY-T膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土，混凝土浇捣前施工员应正确计算好各部位浇捣混凝土的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与有关材料供应商取得联系，做好各方面的准备工作。在浇捣混凝土时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行混凝土浇捣工作。主体结构部分混凝土划分为底板、侧墙及顶板两个区块进行施工，因此每次浇筑的混凝土工程量都较大，必须高度重视，做好内部和外部的有关工作，以确保主体结构混凝土浇筑质量。

混凝土浇捣前应先检查钢筋、预埋、预留构件是否按图纸要求进行了设置。预埋的伸缩缝、施工缝止水带是否被铁钉、钢筋和其他硬物刺破和损坏，如发现有割伤、破裂，安排人员及时修补。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。对已浇筑的300 mm高，350 mm宽侧墙混凝土顶面接头处凿毛，清理干净至露出混凝土骨料碎石。混凝土浇筑前按设计要求涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或洒布水泥基渗透结晶型防水粉料。

底板、顶板混凝土浇捣完成后，待混凝土初凝前，用木楔二次抹平，先铺一层塑料薄膜后，再铺上两层草袋，塑料薄膜可有效防止水分蒸发，防止混凝土表面水分过快蒸发而产生干裂。铺盖草袋能有效保持混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。侧墙面模板应尽可能用厚的木模板，在外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润，铺设草袋时应紧紧地固定在模板表面，以便形成不透风的围护层。养护工作指定专人负责进行，一般情况养护工作需不小于14 d。

在施工过程中应严格按要求时间拆模，一般认为当已浇筑的混凝土达到2.5 MPa的强度后方可拆模，过早的拆模会导致混凝土产生表面裂缝，进而影响构件整体强度。同时也应避免拆模时间过晚，过晚拆模会导致混凝土与模板粘连，影响混凝土外观质量，同时也降低了模板的周转次数。

[1] 李 平,曲 东.浅谈综合管廊建设.山西建筑，2011，37(6)：204-205.

[2] 河北:拟在城市新区建地下综合管廊.城市规划通讯,2011(17)：78-79.

[3] 杨 琨.浅谈城市综合管廊的设计.城市道桥与防洪,2013(5)：67-68.

[4] 黎方益,肖剑宇.北京CBD地下综合管廊工程绿色施工.建设科技,2013(15)：89-91.

On construction points for municipal comprehensive pipe corridors

Xu Shichun1Li Yingcheng2

(1.NanjingFirstConstructionAffairsOfficeCo.,Ltd,Nanjing210000,China;2.NanjingJiangningEconomicandTechnicalDevelopmentCompany,Nanjing210000,China)

Taking Singapore·Nanjing ecological technology island project as an example, introduces the plane and vertical section design situation of the comprehensive pipe corridors, illustrates the grouting sequence of the main structure and its construction craft, and explores the technical points for the reinforcement construction, model construction and concrete construction, so as to provide some reference for similar projects.

comprehensive pipe corridor, main structure, measurement control, reinforcement

2015-09-12

许世春(1978- )，男，工程师； 李应成(1980- )，男，工程师

1009-6825(2015)33-0107-02

TU990.3

A