UV光油附着力不足之应对方案

汤小平

UV上光具有快速固化性能和超群的视觉效果，既环保，又美观，目前较高档的包装盒一般都选用UV上光工艺。但是在应用过程中UV光油附着力不足是一件极为棘手的问题，笔者经过反复研究、细心揣摩，终于找出了解决该问题的对策，在此与业内人士分享。

当UV光油附着力不足时，印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而引起一连串的不良反应。

根据笔者多年经验，在冬季和雨季，UV光油附着力不足的现象尤为明显，更要小心谨慎。究其原因，笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否则就容易“按下葫芦浮起瓢”，顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。

（1）在UV光油采购过程中，一次性采购量过大，容易导致UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为6个月至1年。

（2）UV光油和底油非同一厂家生产的，性能容易不匹配，对此，操作人员应坚决杜绝混用（产品质量要求不高的除外）。

（3）油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。因此，凡是需要UV上光的产品，都必须提前印刷，保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光。

（4）UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够，最终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度，因此必须使用光照度检测仪，当光照度检测仪通过UV灯管照射，读得的数值达到或者超过50时，才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV灯管具有一定的使用寿命，当其使用时间接近1000小时，应及时更换。

（5）如果UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会导致纸张受潮，不能快速烘干，从而影响UV光油的附着力。

（6）员工操作不规范，每次下班之前清洗过油辊时，使大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中，导致原油浓度变稀，从而影响UV光油的固化效果。

（7）在车间内部温度低、湿度大的情况下，UV光油的固化速度会相应变慢。对此，操作人员应提前开机预热UV灯管，降低设备运行速度，适当延长UV光油固化时间。

（8）上光设备的速度过快，导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。

（9）UV光油层过厚，不仅会导致UV光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，直接造成报废。

（10）纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素，也会导致UV光油附着力显著下降。对此，在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。

笔者以上所总结的工作经验能够有效避免印品UV上光附着力不足质量问题的重复发生。但需要强调的是，由于设备、材料、环境及客户的要求不同，导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂，当老经验遇到新问题时，仍需要细致分析，小心求证，不断提高实战水平，才能有效解决问题，为客户提供更好的产品。