设备轮保养工作的再思考

张胜利

（河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂 河南洛阳）

2009年，河南中烟全面推行设备“轮保养”工作。设备轮保养，指对多台同类型设备或部件，按预先指定的计划进行的保养和维修。当时由于对此项工作认识不一致，加之与传统的3级保养模式变化较大，致使此项工作的推进效果低于预期。为此，提出“6个3”的管理思路，即理顺3种关系、做好3个调整、规范3项标准、历经3个阶段、解决3个难题、实现3个目标。经过近6年多的运行，设备轮保养得到河南中烟各卷烟厂的普遍认可，对提升设备运行效能起到了至关重要的作用。随着行业精益化管理工作的推进，对设备管理工作提出了新的和更为严格的要求，深化设备轮保养工作势在必行。

一、实践轮保养取得的成效

目前，设备轮保养已成为河南中烟各卷烟厂普遍采用的维保模式，2009年提出的“6个3”的工作思路也已基本实现，对提升设备管理整体水平起到了很好的促进作用。

1.3种关系得以理顺

（1）设备轮保养计划与生产计划的关系得以理顺。目前河南中烟各卷烟厂均制定了相关制度，确保生产计划与设备轮保养计划同时制定、下达，严格按照计划实施轮保养，对变更轮保养计划的行为进行相应的考核与处罚。

（2）轮保组与跟班维修的关系得以理顺。目前河南中烟各卷烟厂均成立了轮保组，规模小的卷烟厂设立了1个卷接轮保组和1个包装轮保组，规模大的设立2个卷接轮保组和2个包装轮保组。将骨干力量调配到轮保组，大幅度减少跟班修理工的数量。明确跟班修理与轮保人员的职责，调整考核方式，使跟班修理人员为轮保组人员提供及时准确的设备运转信息。轮保人员能有针对性地开展维护和保养工作，及时准确排除设备隐患和故障。

（3）轮保养与日常维护保养的关系得以理顺。目前河南中烟各卷烟厂普遍形成了以轮保养为主，日常保养辅助，必要时集中在节假日保养的维保模式。

2.3个调整基本到位

（1）成为设备维保的中心已经到位。设备轮保养模式不仅成为设备维保的中心，而且目前河南中烟各卷烟厂都能紧紧围绕设备轮保养开展设备管理的各项工作，抓好设备轮保养已成为设备管理的工作中心和首要任务。

（2）生产组织模式调整已经到位。目前河南中烟各卷烟厂均已实施3班运转模式，为设备轮保养工作的开展创造有利条件。

（3）设备轮保组成员的收入基本调整到位。目前河南中烟各卷烟厂已调整了薪酬标准，轮保组成员的收入比跟班修理时高出20%左右，有力调动了轮保组成员的积极性和主动性。

3.3种标准的规范化水平明显提升

（1）制度的规范性明显提升。目前河南中烟各卷烟厂均已制定了设备轮保养管理制度，有力保障了设备轮保养工作的有效和健康开展。

（2）作业标准日趋规范。目前河南中烟各卷烟厂通过不断修订和完善，基本形成了设备轮保养作业标准，极大促进了设备轮保养作业标准化的实施。

（3）检查验收标准更加严格。目前河南中烟各卷烟厂经过不断探索，已经基本形成了一套行之有效的验收标准，各企业都能严格按照标准开展轮保养验收工作。

4.设备轮保养得以深化推广

河南中烟各卷烟厂经过多年努力，已经度过了艰难的初始阶段，而正常实施阶段主要是在卷接包设备上的实施和探索。目前各卷烟厂均已在制丝、嘴棒、动力等具备条件的机型或同类型的部件上，开展了轮保养工作。

5.3个难题基本得到解决

（1）卷烟厂内部轮保养作业标准基本统一。目前河南中烟各卷烟厂都各自制订了主要机型轮保养作业标准，轮保组成员基本能够按照作业标准开展工作。

（2）轮修组团队建设取得进展。河南中烟各卷烟厂十分重视轮修组团队建设，通过强化培训和精心培养，轮保组的团队意识和协作能力等，均得到较大幅度提升。

（3）验收考核中的难题基本得到解决。目前河南中烟各卷烟厂均能够按照验收标准进行严格考核，不但将设备轮保养验收指标、一定阶段运行效果等与轮保组成员收入挂钩，也大大增强了轮保组成员工作的责任心和主动性。

6.3个目标基本实现

（1）预防维修水平得到明显提高。目前河南中烟各卷烟厂设备的运转效率、产品质量稳定性等均得到较大提高，设备运行费用明显减少，员工的劳动强度也得到有效降低。

（2）轮保养得到广泛认可。目前河南中烟各卷烟厂高度认可设备轮保养工作，生产部门能够主动安排设备轮保养时间，以确保顺利完成生产计划；设备管理部门和车间管理层依靠设备轮保养，来提升管理水平；维修人员大力支持设备轮保养工作，以降低故障次数、减轻劳动强度；机台员工主动要求对其设备进行轮保养，以顺利完成各项任务指标。

（3）标准化的作业水平明显提升。目前河南中烟各卷烟厂高度重视培养高技能维修人才，烟机设备修理高级技师、技师已由2009年的4人和80人，增加到2014年的38人和285人，通过强化标准化作业意识和技能的培训，作业标准化水平得到较大提高。例如，河南中烟A、B两家卷烟厂2009年和2014年主要指标的对比情况，如表1。A、B两家卷烟厂年生产规模分别为50万箱和30万箱。

表1 河南中烟A、B卷烟厂主要指标完成情况统计

二、应加强的工作

随着行业精益化管理工作的不断推进，设备轮保养工作中应以提升3项标准、破解3项瓶颈和实现3个突破为工作切入点，进一步深化设备轮保养工作，为烟草企业提升精益化管理水平奠定更加扎实的基础。

1.提升3项标准

质量是企业的生命，标准是企业组织生产和经营的依据，也是质量的前提。没有标准的提升，就没有技术的进步和质量的提高，只有高标准才有高质量。只有抓住了提升设备轮保养标准这个根本，才能持续提升设备运行效能。

（1）提升技术标准。要对设备原理结构再进行深入研究，对照设备装配、调整和保养规范，对设备轮保养工作进行核查；以零备件更换周期为着手点，制定出设备各部位的失效标准；进一步完善和提升设备轮保养技术标准，为高水平开展设备轮保养工作提供指南。

（2）提升维保标准。要按照设备轮保养技术标准，细化关键部位各个部件的维保工作标准；建立完善的零部件更换标准，凡费用较高零部件的更换必须由专业技术人员进行确认，并由该技术专家负责对维修人员进行培训，使其能够熟练地掌握维保技能，按照维保标准规范化地开展维保工作。

（3）提升考核标准。要提升考核标准，完善考核办法，细化考核项目，量化考核指标，严格按照制度和新标准对维保工作进行考核与验收；除了达到验收标准之外，还要对关键部位的维保进行有效的过程控制，确保维保过程细致和规范；要与设备在相应时间段内的运行效果进行捆绑考核。

2.破解3项瓶颈

瓶颈是指在事物整体运行中的单个或少数几个关键性限制因素。任何事物在发展过程中都会遇上瓶颈期，处于瓶颈期就会停滞不前。当前设备轮保养工作也出现了瓶颈现象，只有破解了设备轮保养工作的瓶颈，才能实现设备运行质量的新飞跃。

（1）破解设备轮保养精确决策的瓶颈。设备轮保养的核心工作是设备故障的处理。由于设备轮保养时间有限，为确保效果，必须提前对设备进行细致的观察，利用状态检测等手段进行监测，组织技术力量对设备故障，特别是设备隐患进行分析，并做出准确的判断，以便充分细致地做好人员、工具、零备件等准备工作；做好可靠性研究工作。目前存在的主要问题是对设备的可靠性研究不够，缺乏设备及其部件可靠性数据的积累和分析，对设备故障，特别是设备隐患的判断还不够精准；解决好机组、故障处理的盲目性问题。在具体确定轮保养机组、故障处理等方面工作时还存在一定的盲目性，例如，对发现的新问题，经常采取临时制定研究方案，临时组织人员、寻找备件和工具等，采取的都是临时性处置措施，容易造成维修不到位或过度维修等现象，直接降低设备轮保养工作的质量。只有充分利用目前的设备管理信息系统，以及设备点检系统提供的各项设备运行信息，对设备状态进行准确判断和决策，才能为实现设备轮保养工作飞跃奠定扎实基础。

（2）破解故障精准处置瓶颈。目前烟草企业所用设备均为集机、电、液、气、网络为一体的精密设备，对保养、润滑有非常详细和严格的要求，对零部件拆卸安装有非常严密的工艺规范，对零部件尺寸和位置调整有非常严格的量化标准。如果不能精准处置故障，短时间内会导致设备运行效能降低，长此以往会影响设备寿命周期。为此，要真正掌握设备原理和结构，能够熟练掌握保养润滑要求、零部件拆卸安装工艺规范、零部件尺寸和位置调整标准；会使用适用的工装、工具和测量仪器；能精心组织技术力量，对故障进行精准处置等，才能确保设备始终处于良好状态。

（3）破解维保成本偏高的瓶颈。采用设备轮保养模式，已大大降低了设备维修费用。但在轮保养工作中仍存在重保养和维修、重视产品质量和设备效率，而轻视成本费用的现象。突出表现在没有零部件寿命周期数据，仅依靠经验更换零部件，对可换可不换的零部件，一律予以更换，导致普遍存在过度维修现象。同时存在零部件申报不准确等问题。为了确保零部件供应，基层单位往往增加零部件的申报量，直接造成积压和浪费。由于不能对故障进行准确判定，还经常存在零部件误报、漏报现象，直接导致零部件成本和维修成本的上升。为此，要树立成本意识，建立常用零部件预警系统，避免零部件重复提报造成的库存积压。在准确预判故障的基础上，准确制定备件计划，解决好过度维修问题，确保高质量低成本地开展轮保养工作。

3.实现3个突破

任何事物，只有大力创新，采取超常规的措施，才能取得突破和更为显著的成效。为此，要充分利用设备轮保养这个平台，大胆创新，实现新的和更大的突破，以助推行业生产制造精益化建设。

（1）设备信息库的突破。建立完善设备信息库，既是对设备变动情况的汇总，也是对设备故障处理工作的总结，还是传承故障处理知识和经验的重要手段。设备轮保养是汇总记录设备状况信息的有效时机，也是收集汇总故障案例的最佳平台。在开展设备轮保养工作的同时，要及时分析故障处理的经验和方法，总结故障现象、存在问题和处理步骤，逐步形成系统的视频和电子文档，为高水平开展设备轮保养工作提供支撑。

（2）设备连续无故障运行时长的突破。判断设备轮保养效果的主要标志是设备连续无故障运行时长。要通过跟踪观察、准确记录、分析对比等手段，研究影响设备轮保养后连续无故障运行时长的原因。由此反思、完善设备轮保养方案，特别是完善关键部位调整和故障处置方案等，从而实现设备连续无故障运行时长的持续突破。

（3）打造高技能人才团队的突破。设备轮保养是锻炼维修工队伍、培养高技能人才、打造高技能人才团队的良好平台。要制定科学和长效方案，有计划地安排维修人员参加设备轮保养工作，熟悉设备原理和结构，掌握设备轮保养的要点，提升设备修理人员的整体水平。要有计划地安排维修人员进行更换和维保部件，使他们能够熟悉和掌握各个部件的安装与调试技能。要通过安装调整、排故竞赛等方式，提升维修人员的技能。通过设备轮保养工作的实施，打造出一支素质过硬的高技能人才团队，为提升公司生产制造精益化水平，提供强有力的人才保障。

三、结语

设备轮保养深化是一个系统工程，需要用战略的思维、超前的眼光、百倍的信心和勇气，通过扎实开展人才培养、总结自身经验和教训、剖析自身存在不足、借鉴和吸收先进经验，进一步完善管理制度和标准等措施，才能达到预期的效果。设备轮保养的深化也是提升烟草行业精益化管理水平的必经之路和有效途径。在新的起点上深化设备轮保养工作，必将有力地促进行业精益化水平的提升，为实现河南中烟的健康与快速发展的宏伟目标，提供可靠保障和奠定扎实的基础。