南官河护岸维修加固工程模袋砼施工方案

■颜年生 ■江苏享海交通工程有限公司，江苏 泰州 201503

1 工程概况

南官河护岸维修加固工程(NGHHA-WXJG标)，加固改造范围为:金马码头至寺巷二桥段东侧;南官河工作组至小港河东侧;北杨桥至宣堡港东侧、阳光驾校至赵庄中沟西侧及口岸西大桥西侧，里程3．5KM。维修范围为:南官河送水河大桥至口岸粮库段，里程1．0KM。金马码头至寺巷二桥、南官河工作组至小港河、阳光驾校至赵庄中沟段驳岸前侧采用碎石或整理河床修成1∶2的坡，处理后模袋砼从真高2．22m顺坡至-2．18m，下脚设2m长的平直段，模袋砼厚20cm，并且在坡顶设置矮挡墙进行反压模袋砼护坡。口岸粮库至口岸西大桥段(如图1所示)由于前期防护的需要，若采用抛石方案，河床不平整、存在空洞，模袋砼与河床不完全接触，大型船只行进时，河水易从下部进入，可能导致模袋砼发生漂浮、断裂。增高0．5m以上不陡于1∶2;增高0．5m不陡于1∶3，对于边坡满足要求的地段应用碎石找平，使模袋砼与河床不发生空洞。计划工期6．5个月完成2km模袋护岸，其余项目后续完成。

图1 口岸粮库至口岸西大桥段-模袋混凝土护岸典型结构图

2 模袋施工方案

2．1 工艺流程

施工前准备(清场、模袋加工及验收)→实测开挖后坡面地形→理坡、固沟(调整及验收)→模袋铺设、加钢筋(调整及验收)→压载固定→充填砼→护脚土方回填→总验收。

2．2 测量放样

根据监理工程师提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点，并保护好全部导线控制点、水准网点，现根据该工程的实际情况制定放样方案如下:

(1)对监理工程师提供的控制点及水准点，对仪器设备校对核查，如发现有误，及时通知监理工程师，并与其进行必要的检查核实。(2)施测前将测量计划方案报监理工程师审批后，再施测各工程部位。(3)根据监理工程师提供的水淮网点，在沿线增设水准控制点。(4)根据监理工程师提供的导线点，用全站仪测放出各施工部位的控制线，在质检无误后交下道工序。(5)将施测成果报监理工程师，经监理工程师查验后再进入下道工序施工。(6)施工期间，保护好基准水准点及其通路，防止测量水准点发生损坏及移动。

2．3 水下土方工程及修坡

测量工作完成后，安排液压抓斗船进场，开挖水下固沟，每100m分一段。开挖前精确到放出基沟位置线，然后开挖。弃土于沟外。挖掘机操作安排熟练操作工进行，并安排水手进行不间断的水下测量，以确保高程精度。固沟开挖完成后，进行碎石回填。因拆老墙时回填部分拆墙碎石，在精确回填时，首先对回填区再次进行测量，每五米一个断面，然后进行精回填。回填完成后用挖泥船进行修坡，采用“突出部位削坡、凹坑部位回填”的施工方法，回填以碎石回填。确保坡面平顺过渡，满足模袋辅设技术要求。按施工图纸的坡比进行修坡。

2．4 模袋砼施工

2．4．1 边坡处理

在对坡面地形测量得出相应数据后作如下处理:

(1)旱边坡处理。铺模前按设计要求对边坡进行挖填整平，做到坡面平顺，无杂物，填方部位进行夯(压)实处理。(2)水下边坡处理。对陡坡河岸先抛石找坡，然后在抛石坡面上铺碎石找平层，做到全面覆盖住块石，找平层大体平顺，保证不平整度小于15cm。(3)开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖，控制不平整度在30cm以内，开挖弃渣于沟槽外侧。埋固沟底宽1．0m，深1．0m。

2．4．2 模袋铺设

模袋铺设前，按施工编号进行详细检查，在确认无孔洞、缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷后，将模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场，找开袋包，按编号顺序铺在坡面上，检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。一切正常后进行相邻模袋布的缝接，穿钢管与模袋穿管孔中，如果发现异常以最快速度解决。

(1)模袋加工制作

①选择具备资质的模袋生产厂家进行模袋加工，并将产品送到具有检验资质的单位进行检测，符合生产条件后报监理工程师批准。②根据设计要求，采用涤纶、丙纶无排水点混凝土模袋，主要技术指标是:单位面积重量大于230g/m2，抗拉强度径向、纬向均为58500N/m，延伸率径向、纬向均为小于30%，CBR顶破强度6600N，垂直渗透系数K20为5．26×10-2，等效孔径095为0．15mm。③模袋出厂前应由生产厂家编号，并经自检和抽检合格后方可运送至现场。模袋及其缝合的缝隙要能抵抗1．0Mpa的膨胀压力。

(2)模袋布铺设定位

模袋运至施工地点后，叠放整齐，单块模袋铺设从上往下铺设，模袋铺设顺序从上游往下游进展。相邻模袋用双股线缝接紧密，接缝处底部铺设300g/m2的土工布，土工布与土工模袋的搭接宽度一边为100cm，并顺直平整。模袋铺设程序:卷铺模袋→设定位桩→张紧装置安装→铺展模袋→铺设时压载→拉紧上缘固定索。该模袋施工大部分在水下施工，为使模袋铺设达到要求，配备1艘船配合施工。展铺模袋前设定位桩及拉紧装置。在坡顶距模袋上缘一定距离处打设间距为1～2m，且每块模袋不少于4根的定位桩;模袋预留纵向收缩余量。模袋自上游往下游敷设，敷设时由潜水员将上一块模袋的下游侧缝有100cm宽的土工布平整的压在后一块模袋下面，并保证搭接接头良好。在铺设时预留纵横收缩余量，根据以往施工经验，模袋布岸线方向增加8%，坡向增加6%。模袋铺设确保模袋在整个工作面均匀分布，不产生突出现象，同时不出现折叠、卷曲、覆盖的现象。前一块模袋砼充灌结束后，采用相同方法铺相邻块，块与块之间确保模袋之间接缝平顺，结合紧密。

(3)充灌砼

①砼生产及运输。根据现场条件，采用商品砼，砼利用砼罐车运输到施工点，HB-60D砼泵输送。砼设计强度为C25，配合比由委托试验检测中心进行试验确定并报送监理进行验证，严格控制颗粒形状及针片状含量，碎石的大粒径为1-1．5cm，为防止输送时离析选用中型黄砂，具体模袋平均厚度为20cm商品砼生产时，随时测定砼的坍落度并作记录，将砼的坍落度严格控制在21±2cm范围，充灌泵送压力控制在0．2-0．3MPa。同时以每50m3～100m3砼在出料口取料做一组试压块，试块成形后做好标记。②砼的输送及填充。灌注前先用拌合砂浆润湿管道，将按配合比搅拌好的砼倒进砼输送泵料斗里面，输送砼至管口处，停止输送，再用绳索扣牢管口悬吊于施工船边沿，潜水并注袋。充灌速度控制在8-12立方米每小时范围内，充灌连续进行，充灌饱满撤管后，将灌口扎紧。③模袋砼表面清洗及养护。模袋砼充灌结束1小时以后，及时用水将水上部分的模袋表面冲洗、清理干净，以确保表面清洁美观，并进行养护、踩平，使表面平整度符合要求。

(4)护脚施工

模袋砼施工结束后其强度达到80%以上时采用挖泥船进行护脚土方回填施工。

2．5 质量控制

(1)原材料质量控制:模袋砼所用各种原材料如砂、石、水泥、模袋布、粉煤灰等按规范要求进行取样送检，其中水泥、模袋布、粉煤灰等附有出厂合格证，不合格的原材料坚决不进入施工现场。(2)砼的配料计量严格按配合比进行，不随意变更。(3)模袋的摊铺做到均匀适当并严格控制好收缩余量，确保砼厚度均匀。(4)在坡面上铺设木板，以防止人员踩踏对坡面造成的破坏，影响砼外观成型质量。(5)砼在充灌过程中及时辅以适当的人工踩压，以确保砼的密实，并注意防止由于用力过猛造成爆筋等现象发生。

3 结语

通过本次模袋砼施工，得到如下六点施工经验:(1)仔细审阅施工图设计，详细了解模袋设计技术参数，选购符合设计要求的模袋。(2)严格控制砼配合比、坍落度。(3)严格控制模袋砼泵送压力及充灌速度。(4)预留模袋纵横收缩余量。(5)模袋定位准确，且固定牢固。(6)根据水流方向确定模袋施工顺序。