浅析模袋混凝土在宁夏的施工试验技术

陶建奇

（宁夏七星渠管理处，宁夏中卫 755100）

1 工程简介

由我公司承建的2016年七星砌护改造工程，在干渠桩号69+022～73+444段，地质情况为表层30～50cm的中粗砂，下部为粉细砂层，由于在行水期间，土壤长期浸泡在水中，含水率达到了饱和状态，导致大型机械无法施工。2016年秋季，经参建各方代表到内蒙古自治区进行考察后决定：2017年春季，在该工程干渠桩号69+022～73+444段进行模袋混凝土砌护实验。经甲方同意，实验段长度共计1200m，分为四种砌护形式进行实验：

⑴模袋厚度15cm沿渠道中线纵向设一道伸缩缝完成300m。

⑵模袋厚度15cm沿渠道中线纵向不设伸缩缝完成300m。

⑶模袋厚度12cm沿渠道中线向设一道伸缩缝完线300m。

⑷模袋厚度12cm滤点式模袋完成300m。

其中第一、二种模袋混凝土在渠道右岸渗水较为严重、地质条件相对较差的地段，距离渠底高度30cm的地方每隔3.0m设一个排水体，使右岸田间渗水能够排入渠道内，防止砌护段落的渠道边坡因排水不畅而造成滑塌。我公司即根据甲方的要求选定了模袋供应商，且双方约定施工过程中所有的技术问题由供货方负责解决。

2 模袋混凝土施工

2.1 混凝土配合比的确定

我方在二次进场后，首先对土方工程进行了施工。施工中根据设计图纸及模袋混凝土的施工规范要求，由混凝土拌和站与模袋厂家共同在实验室经多次配比实验后确定了混凝土配合比，见表1。

表1 C 20混凝土配合比

2.2 模袋的选择

根据施工要求，我方选择了具有耐碱性、耐酸性及耐紫外线性能的模袋布材料，经现场复检，质量符合设计及GB/T 17640-2008规定的相关要求，进场材料合格。

2.3 模袋抗滑措施及护坡边界处理

为增加模袋混凝土护坡的抗滑稳定，根据工程不同条件，在模袋顶部采用平封锚固，长度取0.5～1.0m，锚封入土深度为0.5m。模袋混凝土护坡侧翼、顶部、底脚下等边界及护坡上下游侧必须开沟，把部分模袋混凝土埋入沟中，以防止成品模袋混凝土护坡被水冲毁。

⒉4 现场施工准备

⑴划定作业范围、设立水准点、清除作业范围地面上一切杂物，根据设计部门提供的渠道衬砌断面图，复检渠道的断面尺寸。

⑵按照设计渠道断面尺寸，采取人工削坡，修整边坡，做好浇筑前的一切准备工作。

⑶根据现场情况，混凝土采用泵送施工，应提前完成施工场地平整，以保证混凝土施工顺利进行。

⒉5 模袋铺设和连结

⑴模袋铺设前，首先进行坡面基础验收，合格后方可进行模袋铺设。

⑵将模袋铺开灌入口朝上，检查模袋表面看是否有破损、脱线，检查模袋尺寸是否满足设计要求，合格后将相邻两块模袋布缝合成一体。

⑶模袋应铺设平整，严禁偏斜、褶皱。在铺设模袋时每块纵向提前预留10%的收缩余量，横向预留3%的收缩余量。每次铺设100m左右方便对接。

⑷本次砌护模袋每3.0m设一道横向伸缩缝，砌护形式为全断面模袋混凝土衬砌。

⑸灌注口设在封顶处的倒齿墙上，在灌注前人工调整模袋纵横向，使模袋灌注完成后纵横向缝平直。

⑹因本次试验段弯道较多，对于弯道处的模袋铺设，应按照弯道形状现场进行模袋切角，切角完成后再进行相邻模袋的缝合。

⒉6 混凝土的生产拌和

本次所采用的混凝土经现场检验，混凝土各项指标符合规范要求，质量合格，并由混凝土生产厂家随车提供混凝土的检测报告。

⒉7 混凝土灌注

混凝土灌注是模袋混凝土质量能否达到设计要求的最主要工序，必须按照操作规程严格执行。

⑴在商品混凝土运送至施工现场后，用汽泵直接灌注，单向灌注长度控制在40m内。

⑵在浇筑开始前注意前台操作员与专业汽泵技术员的通讯联系，浇筑不得出现半袋、平袋等灌注不饱满情况。

⑶混凝土灌注前必须再次检查模袋是否完好，避免因模袋破损造成灌注过程中发生爆袋、窝工和混凝土损失。

⑷混凝土灌注前应首先将模袋用水浸湿，以防止模袋吸水、坍落度变小，从而影响混凝土的流动性。

⑸泵送混凝土开始前先用M10水泥砂浆润滑泵管。

⑹灌注混凝土必须连续进行，不同型式的模袋应采取不同的灌注方法，对于全断面混凝土砌护模袋应先从单面进行，当灌注至一定高度时，对面坡的混凝土高度不再上升，先将当前面填充至顶部，再将泵管移至对面坡全部完成灌注，达到灌注压力后停止。对于渠道纵向有伸缩缝的模袋，因中线位置左右分开，所以，无论从左或右岸进行时，一次灌注至顶部并达到灌注压力即可。

⑺为减少摩阻，灌注之前先将软管插入模袋颈口内15～20cm扎紧，先灌注倒齿墙，防止因先灌注护坡造成模袋整体下滑，倒齿墙灌注满后自上而下顺流进行灌注，直至模袋完成。

⑻混凝土灌注应保持连续进行，现场操作人员应随时观察模袋中混凝土的流动状态，及时调整模袋位置，并在灌注时发现混凝土不再往下流动或流动受阻时，工人在混凝土阻滑处用脚踩踏，使混凝土流动正常。

⑼在混凝土模袋灌注饱满后立即用锦纶绳封口，以保证模袋内的压力，使袋口处的模袋厚度达到设计要求，灌注结束时立即清洗泵车进料斗及管道。

⑽模袋混凝土在拌和站和出灌口分别留取试压块，每200m3留取一组，以检验混凝土强度是否达到设计要求。

⑾在模袋混凝土灌注完成1～2小时后，等模袋内混凝土初凝，用水冲洗灌注完成的模袋表面，洗掉模袋上渗出水分，以达到模袋混凝土浇筑完成的最佳效果。

3 运行实验效果

该项工程经过两个灌溉周期的运行，实验中设置的四种模袋砌护形式运行全部正常。各种砌护形式均没有发现模袋混凝土有变形、裂缝、沉陷等情况发生，工程质量经工程验收组联合验收，质量合格，运行效果良好，专家建议可以将这种砌护方式广泛地应用于宁夏渠道、沟道的砌护中。

4 模袋混凝土砌护形式的优点

⑴工程施工方便、工期短、施工速度快。

⑵适合于渠道地质条件较差、渠道水位较高、有地下水渗出的渠道砌护工程，这种砌护方式不用专门进行排水，可节约排水费用，降低施工成本。

5 模袋混凝土施工的缺点

⑴模袋混凝土施工完成后不能在已完成的段落内进行燃烧废弃物，否则将烧坏模袋，影响模袋混凝土的外观质量。

⑵对于浇筑面积小的渠道或沟道，用泵车浇筑时，移动泵管过程中混凝土损失量较大。