下料闸衬板快速更换法

刘文贤 刘 鹏 黄 坤 刘国军

（安钢炼铁厂 河南安阳）

高炉炉顶设备有放散阀、均压放散阀、上料闸、上密阀、称料罐、下密阀板、下料闸、水冷齿轮箱与布料溜槽等设备。大型高炉下料闸与下密封阀同位于下阀箱内（图1）。下料闸是用来调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一方式，起着控制和保持料罐内炉料向炉内布料均匀的作用。

1.改造原因

国内大部分炼铁厂对于耐磨衬板的更换方法都是将下阀箱整体拆下，再换上一个装有新闸板的下阀箱。由于下阀箱体积大、质量重，从炉顶拆除运走再将新的拉来吊到炉顶安装，工作量、工作难度都相当大，一般都需要3～4 d时间。

经仔细分析和反复拆卸实验后，制定出现场快速更换衬板方案。将料闸衬板磨损一侧驱动连杆的连接销拆下，启动下料闸阀门，使没有磨损的一侧衬板顺利到达全开位置，而磨损一侧衬板还处在关闭状态，人带好安全带从下阀箱人孔进入，即能实现更换阀板的目的。

2.方案实施

（1）拆卸销轴。自制一套拔取销轴的工具，因为两块重叠在一起闸板的上面那一块闸板是靠一根销轴和驱动轴传动的。先关闭下料闸油缸的截止阀，用自制工具拔出磨损衬板所在连杆的销轴，使闸板处于可以自由旋转的状态。

（2）打开下料闸。打开下料闸油缸的截止阀，使下料闸处于完全打开的状态，此时由于磨损一侧衬板失去了连杆的驱动而仍然处于关闭状态，没有磨损一侧的衬板在油缸的驱动下完全打开，这样两块衬板之间就有400 mm的间隙，具备更换衬板的空间。

（3）更换衬板。关闭下料闸油缸截止阀和眼睛阀，以保证作业人员的人身安全，在眼睛阀阀板上搭一小作业平台。电焊工先将磨损衬板的固定螺栓割掉，钳工将磨损衬板拆卸下来并将新的料闸衬板回装，最后电焊工将衬板固定螺栓焊接加固，加固时注意厚度，防止影响两块衬板的开关。

图1 下阀箱图

（4）回装销轴。将下阀箱内杂物全部清除，打开下料闸油缸的截止阀，启动下料闸阀板使两块衬板慢慢关闭，将拆卸下来的连杆销轴复装，完成下料闸衬板的在线更换任务。

3.效果及影响

（1）不再将下阀箱整体更换，减少了更换时间（由3 d减少为1 d），同时降低了备件费用。

（2）方法适用于1#、2#高炉以及以后的再建大高炉，可在高炉休风检修中持续使用。

（3）安全作业率提高。方案具有施工简单、劳动量小，作业快等优点。

（4）对于整体更换下阀箱，换一个国产的新下阀箱要400万元，换一个进口的新下阀箱要700万元。由此可见，下料闸衬板现场更换所产生的效益巨大。如果为高炉每次休风检修更换衬板节省2 d时间，大高炉每天产量6000 t铁，每吨铁的利润按200元计算，直接效益可达24万元。