八旬化企迈进低碳春天

○ 文/叶迎春

南化公司先后投资近7亿元，走出了一条不寻常的绿色低碳路。

烟气脱硫让动力锅炉员工开起了化工装置，环己酮废碱焚烧系统则让化工操作人员“玩”起了锅炉。

2013年11月17日，中国石化锅炉烟气脱硝示范工程——南化公司动力1号锅炉烟气脱硝项目开车成功，通过调试已实现连续稳定运行。出口氮氧化物含量低于100毫克/标准立方米，完全达标。

从锅炉烟气脱硫到废水综合治理“出龙”，从末端治理到源头减排，从达标排放到领先一步……近年来，南化公司先后投资近7亿元，进行全面环保升级，提高全员环保意识，努力满足环保发展形势和社会公众需求，走出了一条不寻常的绿色低碳路。

7亿元巨资打造环保样板

2013年10月底，经过近4年的联合攻关，以南化公司为组长单位的中国石化集团科技攻关十条龙项目——南化废水综合治理项目“出龙”，形成了包括有机、无机、精细化工在内的成套废水治理技术。破解了多项行业难题，将带动国内化工整体环保技术水平的提升。

“我们每天处理合成氨废水1200吨、橡胶助剂TMQ废水200吨、苯胺废水300吨、环己酮废水100吨，出水COD、氨氮已连续两个多月稳定达标。”南化公司综合污水处理装置负责人唐纬介绍。与中国石化北京化工研究院联合攻关取得的这一成果，好比给生化池内的细菌们做了个“六合头道菜”，首次将多支复杂废水混合进行生化处理，“小细菌们吃得很干净”。站在加盖密封的综合污水处理池上方，可以清楚看到排口清澈的出水，与专家们4年前从各装置取出的五颜六色的废水标本形成鲜明对照。

“南化废水综合治理分为4个子项目。”南化公司安环处相关负责人许晓群介绍，该项目还包括废水水相聚合制水煤浆添加剂、硝基氯苯废水强氧化及现有装置完善或新增清污分流、排口归并整治3个子项目。整个项目分技术攻关和工程建设两部分，总投资近2亿元。其中废水水相聚合制水煤浆添加剂项目，实现了废水直接回用，2012年8月投用以来，每小时消化硝基苯废水20吨。

硝基氯苯废水治理曾是行业难题。过去10多年，南化公司反复摸索、尝试过多种治理办法。这些方法分别存在催化剂活性衰减过快、不宜长期使用或固废处理难度大、敞开式处理对环境有影响等缺陷。北化院专家团队通过长期驻扎现场反复研究，研发了强化氧化处理技术，实现了废水处理装置长周期连续稳定运行。硝基氯苯废水强化氧化处理装置已于2011年8月投用，稳定运行率达97%。

2010年起，南化公司完成环保投资近7亿元，建成了锅炉烟气脱硫、硫酸尾气治理、环己酮废碱焚烧等7个项目。2012年较2005年外排废水量减少了63.3%，COD减排了72.8%，二氧化硫减排了55.9%。

绿色理念融入全员行为

2013年8月，南京市环保局执法人员驻南化公司监察，以确保亚青会期间空气质量达标。一天夜里，他们接到周边居民举报“南化有异味”，认真排查后发现异味出自周边一家小企业。环保局及时回应，帮助周边居民分清了是非。

为了亚青会，南化公司各装置都在想方设法减排。管理层积极采用更先进、更可靠的环保技术，一线干部员工努力消化吸收、不断改进环保装置。

硝酸部早在2013年4月1日就开始调整工艺指标，将酸浓度从62%降至58%，使两套稀硝酸装置尾气中氮氧化物浓度降至181毫克/立方米，远低于南京市排放标准。苯化工部把环保装置当主装置，专门组织了环保装置操作技能培训，将环保装置指标、釜温等纳入工艺指标考核，及时清理废水罐底物料，确保装置出水达标。橡胶防老剂TMQ装置加强源头控制，减少关键工序物料带入废水，每天定时定人回收原污水里的物料进行套用，使装置出水COD大幅下降。许晓群介绍，8月起，各装置一级环保处理系统都开出了最好水平。

2011年8月，南化公司动力锅炉烟气脱硫装置建成投运。针对国内脱硫装置普遍存在的氨逃逸和气溶胶飘洒等二次污染及腐蚀磨损、运行周期短等问题，他们与科研机构联合开发了新型氨法脱硫技术，实现了技术突破。投运后，装置人员又结合实际不断完善设计，改进了后处理系统部分设备，脱硫效果非常显著，实现运行率100%，脱硫率大于95%，每年减排烟尘8.35万吨、二氧化硫8757吨。

烟气脱硫让动力锅炉的员工开起了化工装置，环己酮废碱焚烧系统则让化工操作人员“玩”起了锅炉。该装置的管理人员带领转岗员工认真学习，人人取得了锅炉操作资格证书。他们又通过摸索，对激冷水喷嘴、刮板机、导流筒等关键零部件进行改进，消除了物料堵塞，大大提高了操作安全性，降低了劳动强度。“每小时产中压蒸汽40吨，还能弥补公司用汽缺口。”该装置负责人说。

●南化公司如今已头顶蓝天，到2014年末将实现“废气不上天、废水不入江、装置区内无异味。”摄影/朱华南

“因为磷酸装置关停、硫基肥技术升级改造，实现了废水零排放，废水治理‘入龙’项目原有的硫磷废水治理子项自然取消。”许晓群介绍。从原料、技术路径着手，实现化工生产的源头减排，已深入植根于南化人的发展思维。近年来，南化公司大力推进技术升级改造，已投产的硝酸铵技术升级改造项目，不仅减排废水96%，而且销售液态产品近6000吨，引导产品链更加安全可靠发展。

领先一步启动碧水蓝天

在执行全国最严厉环保标准的南京市，八旬老企业正变达标排放为领先治理。

2013年11月1日，《南京日报》登载南化公司启动碧水蓝天行动的消息——公司的硝酸装置氮氧化物浓度已远低于南京市排放标准。他们还将通过改造实现氮氧化物浓度小于100毫克/立方米，彻底消灭“小黄龙”。

“南京市只要求燃煤锅炉氮氧化物排放小于100毫克/立方米，我们先行一步，让硝酸装置也达到这个标准。”许晓群说。到2014年末，南化公司将再投资2.15亿元，完成生产区内生活污水和循环水反冲洗水处理等12个项目，做到“废气不上天，废水不入江，装置区内无异味” 。

“近年来，我们的环保投入、治理进度、减排成效是前所未有的，却接二连三受到环保投诉、环保处罚，根本原因在于没有跟上环保形势的发展和社会公众的要求。”在群众路线教育实践活动中，南化公司认真查找差距，从根本上扭转企业环保状况，投资0.76亿元的锅炉烟气脱硝工程已见成效。投资1.37亿元的煤炭集中储存项目正在建设2014年一季度实现煤炭封闭储运、消除粉尘污染。与市环保局共同梳理、排查的4个方面34个问题整改正在积极推进，2013年底完成。

“今年春天要实现开门开放办企业。”南化公司领导明确表示，结合碧水蓝天行动的开展，公司正积极推进“企业开放日”活动，主动接受政府部门、社会公众和新闻媒体监督，加速建设绿色低碳企业。