未来长庆

○ 文/本刊记者 孙岩冰 /彭旭峰

长庆油田的5000万吨，不但要做到有质量、有效益，还要做到可持续。

“5000万吨上去了，如何稳得住？”这是长庆油田公司管理层目前思考得最多的问题。2014年1月17日，在中国石油集团公司工作会议分组讨论时，长庆油田公司党委书记曲广学没有过多的渲染在高质量高水平建成西部大庆的成绩，而是把眼光锁定在未来。

事实上，如期建成西部大庆只是长庆油田的阶段性目标，在此基础上，未来长庆的发展要更加突出质量效益，更加突出安全环保，更加突出建成世界水平的现代化油气田。长庆的目标是在生产规模、经营绩效、主导技术、管理运作、队伍素质等方面达到国内领先水平，进入世界同类油气田前列。

长庆油田的目标是建成世界水平的现代化油气田。 供图/杜克勤

有质量

用什么去持续推动长庆油田的大油气田建设？这是长庆石油人一直在思索的问题。建设一个年产5000万吨的特大型油气田，面对“用工总量控制在7万人左右”的挑战，惟有不断提高管理水平，向高质量要产量。

这其中一个重要的方面就是要管理创新，彻底转变石油行业传统的组织与生产方式，着力建立现代企业制度。

长庆油田的快速上产，使油、气井数量在37万平方公里的区域内呈几何级数增长，这就使企业管理创新成为当务之急。

以苏里格气田为例，按设计规模，天然气年生产能力达到250亿立方米时，生产气井将达到数万口，按照原有的生产模式，仅巡井的员工就需要数万人，这就要求企业管理必须运用现代信息化技术和装备，系统改造油田传统的生产、建设、管理和组织方式，只有这样，才能从根本上提升石油这个传统产业的劳动生产率。

以此为共识，长庆把建设现代化油气田的目标定位在管理创新上。

为简化决策过程，长庆在油气田地面建设上探索“标准化设计、模块化建设”：用一套符合长庆地下油气开发和地面建设需求的标准化设计文件，统一油气田开发工艺、流程，统一井站建设，使油气田建设按照“组装”、“复制”的模式低成本扩展，以提高质量和效率。

按照这样的管理模式，每个井站相同规格的组件，由原来的现场分散加工迁移到专用的厂房里进行统一制作，再将成品件送到现场进行“插件式”安装，不仅缩短了建设周期，更重要的是提高了工程质量，降低了施工作业的风险。

为减少用人，长庆把处于世界前沿的科学技术应用于石油行业，按照“井站合建、技术人员集中”的方式建构劳动组织，依靠“电子巡井”、“远程监控”等新的生产组织方式，用机器设备替代人力，解决了“井多难管”的问题，实现了“增产不增人”的高效发展。

有效益

盈利能力是企业发展中的核心诉求之一。

长庆油田依靠技术创新，在油气勘探、开发、管理等诸多环节寻找降低成本的空间与提高效益的增长点。通过推行数字化管理，长庆油田有效地实施了低成本战略，加快了油气田的开发。

一个年产200亿立方米、管辖上万口气井、120座集气站的大气田，数字化管理可将用工目标控制在2000人以内。数字化集成增压橇、智能集气橇、数字化注水橇等新设备的推广应用，进一步简化了地面工艺流程，减少占地面积60%，减少用工10人，降低20%建设投资，缩短80%的建设工期。

运行机制的创新，也使长庆油田在建设管理中，简化了程序，降低了成本，节约了人力。

长庆所属的苏里格气田开发以来，相继面临着高成本、高投资的两大难题，沿袭传统的运行机制已无路可走。按照中国石油集团公司“引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发步伐”的决策，长庆将苏里格气田已经探明的区域划分为若干个区块，招标开发，创造了中国天然气田开发史上规模最大的市场化运作。

这个“四两拨千斤”的抉择，为气田开发注入了强劲的动力，单井综合成本大幅下降，钻井成功率明显提高，实现规模开发、有效开发两大瓶颈的全面突破。

目前，长庆百万吨规模生产能力全过程管理投入的人员，已由过去的3000多人降到现在的千余人。一座大型天然气处理厂从开工建设到投运，过去需要近两年，现在只用半年时间。

市场化运作将社会各方共聚一个竞争平台，开展技术共享与交流，促使钻井周期由平均45天降低到了15天。

自主创新研发的“井下节流”技术和地面“电磁阀”装置，使苏里格气田的地面建设投资减少了一半。快速钻井技术的创新应用，把一口3000多米深的气井综合成本，从1200万元降到800万元。

可持续

有质量的发展方能持续。

在长庆油田5000万吨的建设过程中，长庆不但收获了产能，还依靠科技创新，形成了一整套有效开发低渗透油气田的核心技术，而这些技术为长庆今后的发展形成了有力助推。

为解决大规模油气上产的资源问题，长庆人着眼于油气勘探新发现、扩大已探明油、气田面积，增加控制、预测储量；勘探部署也延伸到盆地新领域和新层系，瞄准大型隐蔽性油气藏的地震预测和测井评价，寻找大油气田。

全数字地震勘探技术和非纵地震勘探技术的创新应用，使长庆油田具备了跟踪地下油气分布走向，寻找大型油气藏的方法和手段，从而形成了一系列油、气地质理论，引导勘探迈入新境界。

在油气田开发上，长庆打破了“先勘探、后评价、再开发”的传统工作程序，实施勘探开发一体化部署，勘探在点上突破，评价、开发立即跟进，迅速扩大油气发现面积。同时采取上下立体兼顾、找油找气一体实施的方法，从而获得事半功倍的勘探效果。过去探明一个亿吨级油田需要3年，现在从勘探、发现到建成年产百万吨的油田不到3年，有的区块甚至做到了“当年勘探、当年建产、当年开发”。

核心技术是买不来的，掌握核心技术，才能不受制于人。

正是注水技术、压裂技术的突破和水平井关键技术的创新集成，形成了高效开发鄂尔多斯盆地致密气藏的12项主体技术、致密油藏规模有效开发的5大技术系列，让储量规模巨大的超低渗区域致密性油、气藏得以规模有效开发，开创了我国有效开发超低渗气田之先河。也为长庆油田日后的发展提供了源源不断地支持。