矿井洗矸全破碎工艺与四齿辊破碎机研发应用

张建新

【摘 要】 针对矿井洗矸设计了一套破碎深加工工艺，并配合研制了专用四齿辊破碎机，新工艺系统可以与矿井选煤厂原系统有机衔接。

【关键词】 矿井  洗矸  全破碎

1 研究背景

蒋庄煤矿经跳汰选煤后的洗矸规格为≤80mm，产量30万t/a，2010年前为直接排放至矸石场，装载机装车出售，出售价格约为35元/t。客户购买后自行破碎，用作电厂燃料、砖厂内燃物、配煤等，经调研，破碎的产品价格约为54元/t。为进一步提升矿井效益，决定对洗矸进行破碎深加工。

2 设计方案

系统由电液闸门溜槽、管状皮带机、永磁除铁器、四齿辊破碎机、落煤皮带、信号装置、电控装置等组成。通过电液闸门溜槽与矿选煤厂洗煤仓挂接，构成完整的下游生产线，故障时打开分流闸门从选煤厂系统中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系统工艺流程

工艺流程：选煤厂洗矸仓→电液闸门溜槽→管状皮带机→四齿辊破碎机→落煤皮带→存储场地→装车。

4 原理及技术参数

4.1 设计原理

使用管状带式输送机运输，避开路线上建筑物的阻碍，从而使在工广内新构建系统成为可能;核心设备为专为破碎洗矸设计的特种四齿辊破碎机，可以匹配选煤厂的生产能力。

4.2 技术参数

（1）系统统生产能力200t/h，设计年产量120万t。

（2）总装机：355.5kW，电压：380V，PLC集中控制。

（3）四齿辊破碎机功率2×132kW，入料颗粒≤300mm，出料颗粒≤13mm，设备生产能力300t/h。

5 成果的创造性、先进性描述

（1）与选煤厂洗矸系统挂接，可以做到即时破碎，生产连续性好。

（2）系统破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300万t/a矿井。

（3）提出并运用了大转动惯量齿辊其启动方式应为重载启动的齿辊破碎机设计理念。

（4）独特的菱形花纹新齿辊设计与破碎机料腔清淤设计，解决了粘湿物料堵塞料腔的问题，使大产量粘湿矸石破碎成为可能。

（5）改传统降力矩软启为定力矩启动方式。

（6）运用管状皮带机可以躲避路线上的建筑物，对场地的适应性强。

附系统图1（部分）：

6 使用效果

（1）系统设计产能大，可以满足洗矸的即时破碎，特别是独特的齿辊破碎机设计满足了粘湿煤矸石破碎的需要，保证了稳产。

（2）出料粒度在10-300mm内可调节，满足了市场的多种需求。

（3）产量大，能耗低，与常规破碎方式比较，同等产量下节电40%以上，人员减少一半以上。

7 结语

系统于2011年在蒋庄煤矿投入使用来，总产量累计近百万吨，累计利润近千万元。在目前不景气的经济形势下，本工艺为各矿井寻求新的经济增长点提供了参考。

同时，高效的破碎方式，减少了能源消耗，并可以很好的解决煤矿周围小矸石破碎厂污染环境的问题。endprint

【摘 要】 针对矿井洗矸设计了一套破碎深加工工艺，并配合研制了专用四齿辊破碎机，新工艺系统可以与矿井选煤厂原系统有机衔接。

【关键词】 矿井  洗矸  全破碎

1 研究背景

蒋庄煤矿经跳汰选煤后的洗矸规格为≤80mm，产量30万t/a，2010年前为直接排放至矸石场，装载机装车出售，出售价格约为35元/t。客户购买后自行破碎，用作电厂燃料、砖厂内燃物、配煤等，经调研，破碎的产品价格约为54元/t。为进一步提升矿井效益，决定对洗矸进行破碎深加工。

2 设计方案

系统由电液闸门溜槽、管状皮带机、永磁除铁器、四齿辊破碎机、落煤皮带、信号装置、电控装置等组成。通过电液闸门溜槽与矿选煤厂洗煤仓挂接，构成完整的下游生产线，故障时打开分流闸门从选煤厂系统中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系统工艺流程

工艺流程：选煤厂洗矸仓→电液闸门溜槽→管状皮带机→四齿辊破碎机→落煤皮带→存储场地→装车。

4 原理及技术参数

4.1 设计原理

使用管状带式输送机运输，避开路线上建筑物的阻碍，从而使在工广内新构建系统成为可能;核心设备为专为破碎洗矸设计的特种四齿辊破碎机，可以匹配选煤厂的生产能力。

4.2 技术参数

（1）系统统生产能力200t/h，设计年产量120万t。

（2）总装机：355.5kW，电压：380V，PLC集中控制。

（3）四齿辊破碎机功率2×132kW，入料颗粒≤300mm，出料颗粒≤13mm，设备生产能力300t/h。

5 成果的创造性、先进性描述

（1）与选煤厂洗矸系统挂接，可以做到即时破碎，生产连续性好。

（2）系统破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300万t/a矿井。

（3）提出并运用了大转动惯量齿辊其启动方式应为重载启动的齿辊破碎机设计理念。

（4）独特的菱形花纹新齿辊设计与破碎机料腔清淤设计，解决了粘湿物料堵塞料腔的问题，使大产量粘湿矸石破碎成为可能。

（5）改传统降力矩软启为定力矩启动方式。

（6）运用管状皮带机可以躲避路线上的建筑物，对场地的适应性强。

附系统图1（部分）：

6 使用效果

（1）系统设计产能大，可以满足洗矸的即时破碎，特别是独特的齿辊破碎机设计满足了粘湿煤矸石破碎的需要，保证了稳产。

（2）出料粒度在10-300mm内可调节，满足了市场的多种需求。

（3）产量大，能耗低，与常规破碎方式比较，同等产量下节电40%以上，人员减少一半以上。

7 结语

系统于2011年在蒋庄煤矿投入使用来，总产量累计近百万吨，累计利润近千万元。在目前不景气的经济形势下，本工艺为各矿井寻求新的经济增长点提供了参考。

同时，高效的破碎方式，减少了能源消耗，并可以很好的解决煤矿周围小矸石破碎厂污染环境的问题。endprint

【摘 要】 针对矿井洗矸设计了一套破碎深加工工艺，并配合研制了专用四齿辊破碎机，新工艺系统可以与矿井选煤厂原系统有机衔接。

【关键词】 矿井  洗矸  全破碎

1 研究背景

蒋庄煤矿经跳汰选煤后的洗矸规格为≤80mm，产量30万t/a，2010年前为直接排放至矸石场，装载机装车出售，出售价格约为35元/t。客户购买后自行破碎，用作电厂燃料、砖厂内燃物、配煤等，经调研，破碎的产品价格约为54元/t。为进一步提升矿井效益，决定对洗矸进行破碎深加工。

2 设计方案

系统由电液闸门溜槽、管状皮带机、永磁除铁器、四齿辊破碎机、落煤皮带、信号装置、电控装置等组成。通过电液闸门溜槽与矿选煤厂洗煤仓挂接，构成完整的下游生产线，故障时打开分流闸门从选煤厂系统中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系统工艺流程

工艺流程：选煤厂洗矸仓→电液闸门溜槽→管状皮带机→四齿辊破碎机→落煤皮带→存储场地→装车。

4 原理及技术参数

4.1 设计原理

使用管状带式输送机运输，避开路线上建筑物的阻碍，从而使在工广内新构建系统成为可能;核心设备为专为破碎洗矸设计的特种四齿辊破碎机，可以匹配选煤厂的生产能力。

4.2 技术参数

（1）系统统生产能力200t/h，设计年产量120万t。

（2）总装机：355.5kW，电压：380V，PLC集中控制。

（3）四齿辊破碎机功率2×132kW，入料颗粒≤300mm，出料颗粒≤13mm，设备生产能力300t/h。

5 成果的创造性、先进性描述

（1）与选煤厂洗矸系统挂接，可以做到即时破碎，生产连续性好。

（2）系统破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300万t/a矿井。

（3）提出并运用了大转动惯量齿辊其启动方式应为重载启动的齿辊破碎机设计理念。

（4）独特的菱形花纹新齿辊设计与破碎机料腔清淤设计，解决了粘湿物料堵塞料腔的问题，使大产量粘湿矸石破碎成为可能。

（5）改传统降力矩软启为定力矩启动方式。

（6）运用管状皮带机可以躲避路线上的建筑物，对场地的适应性强。

附系统图1（部分）：

6 使用效果

（1）系统设计产能大，可以满足洗矸的即时破碎，特别是独特的齿辊破碎机设计满足了粘湿煤矸石破碎的需要，保证了稳产。

（2）出料粒度在10-300mm内可调节，满足了市场的多种需求。

（3）产量大，能耗低，与常规破碎方式比较，同等产量下节电40%以上，人员减少一半以上。

7 结语

系统于2011年在蒋庄煤矿投入使用来，总产量累计近百万吨，累计利润近千万元。在目前不景气的经济形势下，本工艺为各矿井寻求新的经济增长点提供了参考。

同时，高效的破碎方式，减少了能源消耗，并可以很好的解决煤矿周围小矸石破碎厂污染环境的问题。endprint