有关石油化工装置现场仪表故障与维护探索

刘胜利

【摘 要】 本文围绕石油化工装置现场仪表故障与维护进行探索，首先阐述了石油化工装置现场仪表故障维护的重要性，然后提出了石油化工装置现场仪表故障的判断思路，最后分析了石油化工装置现场仪表故障，并讨论了相应的维护措施，以期为业内人士提供有益参考。

【关键词】 石油化工装置  现场仪表  故障  维护

1 石油化工装置现场仪表故障维护的重要性

目前，石油化工企业生产规模正在不断扩大，然而工作人员却没有明显增加，这得益于各类现场仪表的应用[1]。石油化工装置现场仪表的应用给生产带来了极大的便利，然而再优质的设备，也有可能发生故障，当故障分析存在偏差，维护措施不当时，轻则导致设备毁坏，重则导致人员伤亡，所以，重视和做好石油化工装置现场仪表故障维护工作便显得尤为重要了。做好该项工作能够为设备正常运行提供有力保障，从而为企业创造更大的经济效益。

2 石油化工装置现场仪表故障的判断思路

在石油化工生产中，常规仪表主要包括四大类：（1）流量检测仪表;（2）物位检测仪表;（3）温度检测仪表;（4）压力检测仪表[2]。导致仪表指示异常的因素通常有两种，一种是工艺因素，仪表本身没有问题，提示工艺存在问题，另一种是仪表因素，由于仪表内部的某个或某几个环节发生故障而造成显示和客观不符。上述两种因素容易让人混淆，使维护人员难以及时、正确地做出故障判断。对于仪表维护人员而言，不仅要充分熟悉仪表的原理、构造以及性能等，而且要积极了解工艺流程以及介质特性等，从而更好地服务于仪表维护。

3 石油化工装置现场仪表故障分析与维护措施

3.1 流量检查仪表故障分析与维护措施

（1）如果流量控制仪表值达到最大值，通常现场检测仪表同样会达到最大值，该种情形下，对远程调节阀大小进行手动调节，如果流量值变小，则提示是工艺问题;如果流量值保持不变，则提示可能是仪表系统故障，应对检测仪表信号传输系统以及测量引压系统等进行检查，分析是否存在故障。

（2）如果流量指数存在异常波动，可将系统由原先的自动控制状态转换到手动控制状态，如果该问题仍旧存在，提示是工艺因素造成的;如果异常波动变弱，则提示是PID参数故障或者仪表故障。

（3）如果流量控制仪表值达到最小值，首先应对现场检测仪表进行检查，如果也达到最小值，则对调节阀开度进行确认，开度为零提示故障出现在流量调节装置上，开度正常提示故障可能为物料结晶、管道不畅或者压力不足等。如果现场仪表正常，则提示显示仪表发生故障，常见的原因有两种，一种是机械仪表齿轮卡死，另一种是差压变送器正压室发生渗漏等[3]。

3.2 物位检查仪表故障分析与维护措施

（1）液位控制仪表值达到最大值或者最小值时，结合现场检测仪表予以判断，如果现场仪表没有异常，则将系统转换到手动调控状态，检查液位有无发生变动，如果液位可以在某个范围内保持相对稳定，则提示是液位控制系统发生故障，反之通常是工艺方面原因导致[4]。

（2）对于差压式液位仪表而言，如果控制仪表、现场检测仪表在显示上存在不一致，同时后者未发现明显异常，则应对导压管进行检查，如果有泄漏问题，补充一定量的密封液之后，仪表归零;如果没有泄漏问题，分析可能是仪表负迁移量存在问题，则应当予以校正。

3.3 压力检查仪表故障分析与维护措施

当压力仪表指示出现异常时，应结合被测介质所对应的物理状态（固态、液态、气态）予以有目的和有步骤地检测以及诊断[5]。

（1）压力控制仪表发生异常波动时，首先应对工艺操作所对应的变动情况进行检查和确认，这是因为该类变化绝大部分是由于工艺操作或者PID参数异常所引起的。

（2）当控制仪表发生停滞不动故障（即工艺操作发生变化而仪表指示仍旧保持原样的情况）时，一般是由于压力测量系统发生故障所造成的，该种情况下，首先应对引压导管进行检查，查看其有无发生阻塞问题，如果不存在阻塞问题，再对压力变送输出装置进行检查，查看其状态有无异常，若检查到异常，那么可以确认故障发生在测量指示系统。

3.4 温度检查仪表故障分析与维护措施

温度仪表故障一般有三种表现形式，一是指示偏高，二是指示偏低，三是反应迟缓。

（1）温度仪表数据发生突然性的变化，达到最大值或者最小值，一般情况下是仪表系统异常，其原因在于仪表系统本身便存在一定的滞后性，很少发生突发性变动，如果发生该种情况，通常是受热电阻故障、热电偶故障或者变送放大器故障影响。

（2）温度控制仪表出现剧烈异常波动时，一般是PID参数设置不合理所引起的。

（3）温度控制仪表出现相对典型的缓慢波动时，通常是由于工艺操作上的相关变动导致，如果排除这一类影响，那么有较大几率是仪表控制系统发生了故障。

3.5 简单控制系统故障分析及处理

在实际生产过程中，控制系统经常会发生输入信号剧烈波动等问题，为避免给生产带来不利影响，应针对相关问题进行及时判断以及有效处理。对这一类故障进行处理时，仪表维护人员应全面且深入地了解该控制系统的具体组成情况。以流量控制系统为例。比较简单的流量控制系统一般由电动差压变送器、单回路调节器以及气动薄膜调节阀三大部分组成;除此之外，还应了解相关的工艺情况，主要包括工艺介质、大概的工艺流程、流量大小、介质以何种形态存在等。在此基础之上对故障进行判断和处理往往能够起到事半功倍的效果。

4 结语

现场仪表是石油化工企业重要组成部分。对石油化工装置现场仪表故障进行分析和维护时，一方面要掌握丰富的仪表理论以及知识，另一方面应对相关工艺有一定程度的了解，如此才能更好地服务于仪表故障的诊断以及维护，保证石油化工企业生产活动的高效进行，帮助企业创造更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]王鹏.关于化工仪表故障处理的探讨[J].工业设计，2012，02：269.

[2]李群.石油化工仪表的安全维护措施[J].科技创新与应用，2012，23：22.

[3]常苹莉.石油化工行业自动化仪表故障分析及处理研究[J].中国科技投资，2012，33：54.

[4]朱跃，李树强，唐艳刚.石油化工企业在生产过程中的仪表故障分析[J].中国新技术新产品，2010，22：127.

[5]王磊.对石油化工仪表自动化科学管理的分析[J].化工管理，2014，11：195.endprint