RT装置中过滤器堵塞原因分析及改进

栾保华

【摘 要】 1.5万吨/年RT装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。本文从设备比较、试验、运行等方面进行分析、论证，指出了堵塞原因，并提出了相应的改进措施。

【关键词】 过滤器  堵塞  试验

1 前言

1.5万吨/年RT装置在南京化工厂有着重要的战略地位。该装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。

2 现有过滤器的使用情况

2.1 介质的特点

被过滤介质的主要成份是：RT、苯胺、催化剂、少量的四硝及焦油等物质。特点：催化剂的粒度很细，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 过滤器在生产流程中的位置

物料由过滤中间罐经主过滤器和精密过滤器两道过滤后进入后续处理工序，两台过滤器在生产流程中的位置如图1所示。

2.3 工作原理

将含有活性炭的物料加入过滤中间罐，充分搅拌，启动过滤循环泵，使物料在主过滤器和过滤中间罐之间进行循环，在过滤网上形成滤饼，数分钟后取样分析，如合格，物料经精密过滤进入后处理工序，否则继续循环。当过滤器内压力升到0.4Mpa左右时，停止过滤，压走主过滤器内物料，吹干滤饼，反吹卸渣。

2.4 过滤存在主要问题及原因分析

（1）过滤能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞过滤通道，过滤器内压力升高很快，导致流量衰减。（2）滤网磨损;由于在滤芯滤管的流体通道为方槽，且与过滤网直接接触，在过滤过程中，滤网紧贴在滤管上，落渣时滤网与滤管分离，经数次过滤后，与方形槽对应部位的滤网产生磨损，有部分固体颗粒（活性炭、催化剂）进入精密过滤器，导致精密过滤器很快堵塞。（3）落渣困难;滤饼吹干以后有一定的强度，在反吹过程中，局部滤饼先脱落，压缩气从滤饼脱落处通过，造成“短路”，故反吹不能使滤饼全部脱落。（4）过滤效果差;过滤网是由聚四氟乙烯材料编织而成，有一定的弹性，当过滤器内压力上升以后，滤网纤维被绷紧、拉伸，部分固体颗粒不能被有效过滤，致使过滤精度达不到要求。（5）检查不方便;每次检查过滤器内部情况时，都要将设备一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打开上盖。另外，在检查破损滤网时，由于滤网上附着物料，很难用肉眼检查判断滤网是否完好。

3 高效板式板式过滤器

根据目前现有过滤器的使用情况，解决问题的思路是：仍采用主过滤器和精密过滤器组合进行过滤，主过滤器采用NYB型高效板式板式过滤器，而精密过滤采用袋式过滤器。

3.1 板式过滤器的特点

与在用主过滤器比，高效板式过滤器的滤网采用板式结构，内部有支撑骨架，滤网材料为不锈钢，其结构如图2所示。

3.2 过滤工艺流程及操作过程（图3）

在混合罐中注入待滤液，按一定的配比加入助滤剂，启动搅拌器充分搅拌形成混合液，通过输液泵送入过滤主机。在泵的作用下，液体经过滤机主机和配制罐之间进行循环，助滤剂滞留在滤网片上，形成予涂层，此予涂层起着真正的过滤作用。予涂剂的加入量大约为每平方米过滤面积0.6～1.2kg，予涂层厚度大约为1.5～      3.5mm。予涂结束后，切换有关控制阀，进行正式过滤。

4 模拟试验

（1）试验方案;根据滤网规格及助滤剂类型，试验方案选择用320目滤网、活性炭做助滤剂。（2）用过滤试验机做试验;过滤机样机的过滤面积为2m2，无振动装置。（3）试验初步结论：一、用320目滤网，用活性炭做助滤剂按3小时计，平均过滤1.2吨，平均含固量：0.028%。滤饼渣不易脱落。二、从试验情况看，方案基本满足过滤要求，考虑到原工艺是采用活性炭作助滤剂，为了该验证方案是否具有稳定性，按照方案的条件，对助滤剂的量进行了适当调整，又进行2次试验，数据表明：试验具有可重复性，数据相对稳定。（4）数据进行分析并放大;过滤试验机机面积为2m2，3小时平均过滤量为1.22吨，加氢反应釜每生产一釜的产量为16m3，如过滤器清渣一次必须过滤一釜加氢物料，则过滤器的最小面积为：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，过滤的面积至少为27m2。

5 结语

通过理论分析、小试数据及生产实践证明：1.5万吨/年RT装置中过滤问题能用NYB型高效板式过滤器解决。endprint

【摘 要】 1.5万吨/年RT装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。本文从设备比较、试验、运行等方面进行分析、论证，指出了堵塞原因，并提出了相应的改进措施。

【关键词】 过滤器  堵塞  试验

1 前言

1.5万吨/年RT装置在南京化工厂有着重要的战略地位。该装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。

2 现有过滤器的使用情况

2.1 介质的特点

被过滤介质的主要成份是：RT、苯胺、催化剂、少量的四硝及焦油等物质。特点：催化剂的粒度很细，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 过滤器在生产流程中的位置

物料由过滤中间罐经主过滤器和精密过滤器两道过滤后进入后续处理工序，两台过滤器在生产流程中的位置如图1所示。

2.3 工作原理

将含有活性炭的物料加入过滤中间罐，充分搅拌，启动过滤循环泵，使物料在主过滤器和过滤中间罐之间进行循环，在过滤网上形成滤饼，数分钟后取样分析，如合格，物料经精密过滤进入后处理工序，否则继续循环。当过滤器内压力升到0.4Mpa左右时，停止过滤，压走主过滤器内物料，吹干滤饼，反吹卸渣。

2.4 过滤存在主要问题及原因分析

（1）过滤能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞过滤通道，过滤器内压力升高很快，导致流量衰减。（2）滤网磨损;由于在滤芯滤管的流体通道为方槽，且与过滤网直接接触，在过滤过程中，滤网紧贴在滤管上，落渣时滤网与滤管分离，经数次过滤后，与方形槽对应部位的滤网产生磨损，有部分固体颗粒（活性炭、催化剂）进入精密过滤器，导致精密过滤器很快堵塞。（3）落渣困难;滤饼吹干以后有一定的强度，在反吹过程中，局部滤饼先脱落，压缩气从滤饼脱落处通过，造成“短路”，故反吹不能使滤饼全部脱落。（4）过滤效果差;过滤网是由聚四氟乙烯材料编织而成，有一定的弹性，当过滤器内压力上升以后，滤网纤维被绷紧、拉伸，部分固体颗粒不能被有效过滤，致使过滤精度达不到要求。（5）检查不方便;每次检查过滤器内部情况时，都要将设备一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打开上盖。另外，在检查破损滤网时，由于滤网上附着物料，很难用肉眼检查判断滤网是否完好。

3 高效板式板式过滤器

根据目前现有过滤器的使用情况，解决问题的思路是：仍采用主过滤器和精密过滤器组合进行过滤，主过滤器采用NYB型高效板式板式过滤器，而精密过滤采用袋式过滤器。

3.1 板式过滤器的特点

与在用主过滤器比，高效板式过滤器的滤网采用板式结构，内部有支撑骨架，滤网材料为不锈钢，其结构如图2所示。

3.2 过滤工艺流程及操作过程（图3）

在混合罐中注入待滤液，按一定的配比加入助滤剂，启动搅拌器充分搅拌形成混合液，通过输液泵送入过滤主机。在泵的作用下，液体经过滤机主机和配制罐之间进行循环，助滤剂滞留在滤网片上，形成予涂层，此予涂层起着真正的过滤作用。予涂剂的加入量大约为每平方米过滤面积0.6～1.2kg，予涂层厚度大约为1.5～      3.5mm。予涂结束后，切换有关控制阀，进行正式过滤。

4 模拟试验

（1）试验方案;根据滤网规格及助滤剂类型，试验方案选择用320目滤网、活性炭做助滤剂。（2）用过滤试验机做试验;过滤机样机的过滤面积为2m2，无振动装置。（3）试验初步结论：一、用320目滤网，用活性炭做助滤剂按3小时计，平均过滤1.2吨，平均含固量：0.028%。滤饼渣不易脱落。二、从试验情况看，方案基本满足过滤要求，考虑到原工艺是采用活性炭作助滤剂，为了该验证方案是否具有稳定性，按照方案的条件，对助滤剂的量进行了适当调整，又进行2次试验，数据表明：试验具有可重复性，数据相对稳定。（4）数据进行分析并放大;过滤试验机机面积为2m2，3小时平均过滤量为1.22吨，加氢反应釜每生产一釜的产量为16m3，如过滤器清渣一次必须过滤一釜加氢物料，则过滤器的最小面积为：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，过滤的面积至少为27m2。

5 结语

通过理论分析、小试数据及生产实践证明：1.5万吨/年RT装置中过滤问题能用NYB型高效板式过滤器解决。endprint

【摘 要】 1.5万吨/年RT装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。本文从设备比较、试验、运行等方面进行分析、论证，指出了堵塞原因，并提出了相应的改进措施。

【关键词】 过滤器  堵塞  试验

1 前言

1.5万吨/年RT装置在南京化工厂有着重要的战略地位。该装置2001年12月基本建成，2002年5月投料试车，由于过滤器不能满足工艺要求，致使整套装置不能按原计划试车，不能及时拿出产品，同时给正常的生产安排带来严重的不利影响。

2 现有过滤器的使用情况

2.1 介质的特点

被过滤介质的主要成份是：RT、苯胺、催化剂、少量的四硝及焦油等物质。特点：催化剂的粒度很细，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 过滤器在生产流程中的位置

物料由过滤中间罐经主过滤器和精密过滤器两道过滤后进入后续处理工序，两台过滤器在生产流程中的位置如图1所示。

2.3 工作原理

将含有活性炭的物料加入过滤中间罐，充分搅拌，启动过滤循环泵，使物料在主过滤器和过滤中间罐之间进行循环，在过滤网上形成滤饼，数分钟后取样分析，如合格，物料经精密过滤进入后处理工序，否则继续循环。当过滤器内压力升到0.4Mpa左右时，停止过滤，压走主过滤器内物料，吹干滤饼，反吹卸渣。

2.4 过滤存在主要问题及原因分析

（1）过滤能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞过滤通道，过滤器内压力升高很快，导致流量衰减。（2）滤网磨损;由于在滤芯滤管的流体通道为方槽，且与过滤网直接接触，在过滤过程中，滤网紧贴在滤管上，落渣时滤网与滤管分离，经数次过滤后，与方形槽对应部位的滤网产生磨损，有部分固体颗粒（活性炭、催化剂）进入精密过滤器，导致精密过滤器很快堵塞。（3）落渣困难;滤饼吹干以后有一定的强度，在反吹过程中，局部滤饼先脱落，压缩气从滤饼脱落处通过，造成“短路”，故反吹不能使滤饼全部脱落。（4）过滤效果差;过滤网是由聚四氟乙烯材料编织而成，有一定的弹性，当过滤器内压力上升以后，滤网纤维被绷紧、拉伸，部分固体颗粒不能被有效过滤，致使过滤精度达不到要求。（5）检查不方便;每次检查过滤器内部情况时，都要将设备一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打开上盖。另外，在检查破损滤网时，由于滤网上附着物料，很难用肉眼检查判断滤网是否完好。

3 高效板式板式过滤器

根据目前现有过滤器的使用情况，解决问题的思路是：仍采用主过滤器和精密过滤器组合进行过滤，主过滤器采用NYB型高效板式板式过滤器，而精密过滤采用袋式过滤器。

3.1 板式过滤器的特点

与在用主过滤器比，高效板式过滤器的滤网采用板式结构，内部有支撑骨架，滤网材料为不锈钢，其结构如图2所示。

3.2 过滤工艺流程及操作过程（图3）

在混合罐中注入待滤液，按一定的配比加入助滤剂，启动搅拌器充分搅拌形成混合液，通过输液泵送入过滤主机。在泵的作用下，液体经过滤机主机和配制罐之间进行循环，助滤剂滞留在滤网片上，形成予涂层，此予涂层起着真正的过滤作用。予涂剂的加入量大约为每平方米过滤面积0.6～1.2kg，予涂层厚度大约为1.5～      3.5mm。予涂结束后，切换有关控制阀，进行正式过滤。

4 模拟试验

（1）试验方案;根据滤网规格及助滤剂类型，试验方案选择用320目滤网、活性炭做助滤剂。（2）用过滤试验机做试验;过滤机样机的过滤面积为2m2，无振动装置。（3）试验初步结论：一、用320目滤网，用活性炭做助滤剂按3小时计，平均过滤1.2吨，平均含固量：0.028%。滤饼渣不易脱落。二、从试验情况看，方案基本满足过滤要求，考虑到原工艺是采用活性炭作助滤剂，为了该验证方案是否具有稳定性，按照方案的条件，对助滤剂的量进行了适当调整，又进行2次试验，数据表明：试验具有可重复性，数据相对稳定。（4）数据进行分析并放大;过滤试验机机面积为2m2，3小时平均过滤量为1.22吨，加氢反应釜每生产一釜的产量为16m3，如过滤器清渣一次必须过滤一釜加氢物料，则过滤器的最小面积为：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，过滤的面积至少为27m2。

5 结语

通过理论分析、小试数据及生产实践证明：1.5万吨/年RT装置中过滤问题能用NYB型高效板式过滤器解决。endprint