钢波纹管涵的施工技术及质量控制

包明明

摘要：随着钢波纹管涵的不断发展，其在工程中应用的越来越多，因此钢波纹管涵的施工质量受到很多关注。本文对钢波纹管涵在工程应用过程中的重要性进行了概述，并且对施工方法进行了介绍，最后提出了钢波纹管涵施工工艺的质量控制的措施。

关键词：钢波纹管涵；工程；控制

中图分类号：O213文献标识码： A

在许多国家，钢波纹管涵已经得到了很多应用，而对于我国对钢波纹管涵的应用才刚刚开始。钢波纹管涵工期较短，并且安装非常方便，非常适合高填土路基等的应用。不久以后钢性波纹管涵将代替砼涵洞，从而保证涵洞的使用年限。

一、钢波纹管涵在工程应用过程中的重要性

项目主要分布在海拔高、寒冷地区，如果使用传统的钢筋混凝土涵洞方式施工，要具备一定的条件，储量丰富的砂石料料场和优质的水源、良好的气候环境及充足的劳动力市场，由于本项目公路沿线不具备这些条件，同时施工周期长、易受环境气候影响等因素，严重阻碍了工程进度，而钢波纹管涵是一种柔性结构，波纹管在结构上具有横向补偿位移的优良特性，可充分发挥钢材抗拉性能强、变形性能优越的特点，具有较大的抗变形和抗沉降能力，解决了寒冷地区（霜冻）对混凝土结构的破坏，并且适用常年冻土、湿土、软土膨胀土等地区，以及地基承

载力较低、多地震地区。

二、钢波纹管涵的施工方法

（一） 工艺流程

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础处理→管节拼装→涵背回填→成品验收

（二） 施工技术

1、施工准备

（1）备齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手。

（2）备足爬梯、跳板。

（3）将电源接至施工现场。

2、测量放样

施工前由测量人员根据涵洞长度、宽度及现场原地面高程，计算出开挖边线的位置及四角坐标,然后利用仪器取样。确定纹管涵轴线及开挖边线位置并埋设好木桩,在开挖线上用白石灰作出标记。

3、基坑开挖

（1）当设计图纸有明确要求时,按照图纸要求进行开挖;当图纸上没有给出具体要求时时,基础垫层厚和开槽宽度参见下表,为了便于机械碾压,建议采用基础标准宽度。

地质条件 基础最小厚度（cm） 基础最小宽度 基础标准宽度

优质土地基 可直接将地基作基础 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m

一般性 管径Φ＜0.9m 20 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m

0.9≤管径 Φ≤2.0m 30 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m

管径Φ＞2.0m 0.2Φ 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m

岩石地基 20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m,其厚度增加4cm 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m

（2）基坑开挖按路基开挖标准进行开挖,开挖基坑宽度要保证两侧各有1.2m的工作空间以方便涵管拼装及回填施工。

（3）挖至设计高程的基坑应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后,应立即进行基础施工,不得长期暴露,扰动或浸泡。

4、基底处理

将基坑挖到设计深度后，若基底承载力达不到设计要求，需通报监理和设计单位进行变更，通过换填等方式确保基底承载力。当挖至设计深度且基底承载力符合设计要求时，应通报相关人员进行验收，并及时下基封闭回填，避免地下水或地表水囤积影响基底承载力 。

5、管节拼装

首先要确认涵管的位置、中心轴线、中点，并且要做好标记。在搭设好拼装时，要使用的钢管简易支架。在同一截面的波纹板拼装顺序是自下而上的。顺着涵长向波纹板搭接的宽度应为12cm，搭接部分应上板覆盖下板，圆周向板的连接方式应采取梯形，即为一块板的一侧在另块板的下方，另一次则在另一块的上方，并用螺母拧紧。

6、涵背回填

管体两侧回填及顶部回填。想要将填筑时的松铺厚度控制在20cm，首先在填筑前先对管节两侧每隔20cm高度进行一次标注，填筑时按标注线控制。在进行波纹管涵两侧回填时，必须采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，管身最大直径两侧50cm范围内禁止出现超过5cm的硬物。填筑时，要在涵管两侧同步对称时进行，避免出现涵管两侧受力不均衡，发生平面偏位。

三、钢波纹管涵施工工艺的质量控制

（一）基坑开挖的质量控制

在进行基坑开挖时，釆用人工配合进行清理，机械挖到基础底部20cm时，人工清理。对开挖深度比较浅、土质好的边坡进行垂直开挖或者放陡坡。如果在开挖的地方有水，而且要之间的坡比放坡。弃土、废土统一将其运往到弃土场中。

（二）基础施工的质量控制

轻亚粘土、细纱、粘土、亚粘土以及破碎岩层等这些一般地基施工，可用特定的天然砾石进行30cm的换填，分层次按要求进行碾压施工，在寒冷冰冻的地区施工时，基地则有一定要求，要用砂砾石等非冻胀材料进行换填，厚度应与冻土的厚度成一倍的倍数关系，并且大于等于60cm。在软土地基施工时，首先要根据路基上的碎石桩、塑料插板等方法进行处理。其次对其基础进行开挖，基底使用砂砾石作为换填材料，厚度与管径形成0.2-0.6倍的倍数关系，而且要大于等于50cm。在岩石地基进行施工时，需要注意填土高度需要超过6m, 高度每增加了一米，都要增加5cm的超挖厚度，使用砂砾石作为换填材料，压实度符合设计及规范要求。

（三）管节连接与拼装的质量控制

施工前，要进行检查，检查内容有涵管底部的标高、平整度以及基础预拱度的设置，然后对涵管的位置、中点以及中心轴线进行检查。在拼装地板时，需对第一块钢波纹板进行定位，基准应为中心轴线，按照顺序进行拼装，拼装到涵管的出口终止，对相邻两板进行连接时，要对连接孔进行检查纠正，在使用工具对螺母进行预紧。

（四）两侧与顶部回填的质量控制

进行回填两侧与顶部时，所使用的材料要与基础换填时使用的材料相同，顶部超过2米的部分，要使用路基填筑的材料。如果是在寒冷地区，对两侧与顶部进行回填时，所使用的回填材料还要具有足够的抗冻性。在回填过程中，需要注意的是，钢波纹管涵中楔形部的密实度是非常重要的，所以回填楔形部的过程中，应采用C15混凝土进行回填。在对涵管两侧进行回填时，可以在波纹管涵两边的侧面，根据每15cm的高度用红色的油漆进行标示，这样在填高的时候，有利于对高度进行掌握。在填筑的时候，还要根据标注线对涵管两侧部位进行控制。我们要采用小型机械将距离管身40cm的范围内夯实，以抑制管涵被大型机械撞击的现象出现。并且在管体周围的半米范围之内，不可以有超过50cm的石块等硬物。在填筑过程中，一定要分层进行填筑与压实，使压实度达到设计与规范要求，在监理工程师检验合格后，才能展开下一层的填筑工作。并且应注意，一定要在涵管两侧的对称处同时进行填筑工作。

结语：

本文对钢波纹管涵施工技术进行了分析，钢波纹管涵有很多优点。在工程中应用钢波纹管涵，可以减少投入的资金，促进施工的进展，并且其耐久性较好。对钢波纹管涵应用，不仅可以提高工程的经济效益，还能促进我国经济的发展。

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