主井提升机安装工程总结

田　兵，张　明

（山东华新建筑工程集团有限责任公司，山东　泰安　271000）

主井提升机安装工程总结

田兵，张明

（山东华新建筑工程集团有限责任公司，山东泰安271000）

【摘要】主井提升机为全部国外进口井塔式多绳摩擦轮提升机，提升机型号JKM-5×6，摩擦轮直径5.0米，导向轮直径5.0米，提升钢丝绳6根，绳直径52mm，216×34mm的扁尾绳3根，采用低速直连悬臂式交-直-交变频双绕组AMZ2000UU型交流同步电动机拖动，功率6000Kw，转速50r/min，提升高度为744.4米，最大提升速度13.09m/s，由瑞典ABB公司生产制造。其主要工作任务提升煤炭，装备一对6绳42吨箕斗。该提升机由安装一区承担安装，ABB公司人员现场指导。

【关键词】主井；提升机；安装

提升机安装工艺流程：设备开箱检查、零部件清点记录→随工程进程将设备、配件吊运至井塔各层→提升机房和导向轮层放点、挂十字基准线→基础校验→利用垫铁安装主轴枕、电机、闸座、导向轮轴座基础板→利用下半滚筒作支撑进行主轴轴承组装→主轴枕安装及抄平找正→下半滚筒和主轴就位→主轴安装找正、主轴枕基础螺栓60%力矩拧紧→上半滚筒、下半滚筒组装与主轴上、定位销螺栓和连接螺栓100%力矩紧固→电机转子液压装配安装→整体式电机定子安装→电机定、转子间隙调整→电机基础螺栓60%力矩拧紧→滚筒两侧每侧三片制动闸盘组装、接头配键、螺栓紧固→闸座安装、两侧间隙调整→导向轮轴组装、轴承座安装→6片下半导向轮和6片上半导向轮组装、螺栓紧固→滚筒提升绳衬块、导向轮绳衬块组装→液压站安装→液压管路配管→冷却风机及风道安装→车槽装置安装→基础螺栓二次灌浆→所有基础螺栓100%力矩紧固→设备调试→滚筒护板安装。

电气设备安装工艺流程：根据轴线确定变压器、成套盘柜、操作台等设备位置→制作安装基础槽钢→设备就位找正、连盘→安装电缆桥架→电缆敷设→做头连线→设备二次接线→电气试验→设备调试。

在整个工艺流程中，部分工作内容在人员、起吊设备、工器具、施工场地允许情况下可以同步并行或穿插进行。没有必然关系的施工步骤也可随情况进行调整。

从施工方案和工艺步骤上看，进口设备与国产设备的安装大同小异、异曲同工，而本设备为多绳大型提升机，外形尺寸和零部件重量都很大，又要跨洋运输，远道而来，故而主轴轴承也好，导向轮轴轴套、轴承也好，抑或制动闸轮、滚筒，乃至摩擦衬块都要现场组装是较大的不同，也是必需指导安装的原因之一。

如何安全优质、同时用最短时间满足建设单位尽快投用的进度要求完成这样一台大型的、进口的、零部件众多、单件重量和体积都较大的提升机安装，是我们的目标，也是摆在我们面前的一个重要课题。

1　确保施工安全

1.1增加和细分设备吊装施工专项方案

尽管施工方案和工艺步骤大同小异，但从开箱检查清点记录来看，部件多箱子重，机械设备共装箱48箱，电控设备装箱49箱，大小包装箱共计97箱，最重单件为电机转子，毛重51t，净重48t，电机定子次之，净重43t，机械部件主轴32t，上、下两个半滚筒各20t，制动闸轮虽然不很重，只有18t，但是每片弧长就要5米多，占据面积大。再从井塔现场条件看，绞车所有机械、电控设备都分布在七、八、九三个楼层上，每层楼上的吊装孔就要占据8米×6米的面积，特别是九层绞车大厅，大多数机械、电控设备都要装配在这一层，一次性的把设备箱全部吊上来是根本不可能的，因此要从吊装方法和次序上增加安全吊装专项方案。

对于重量超过20t的设备部件，必须根据计算选用足够吨位、吊装半径的汽车吊，合理使用满足安全系数的吊装带或钢丝绳套、马蹬，然后按照厂家制作的起吊鼻和箱外示意图选定吊点，把设备吊到井塔吊装孔处的门外的平板车上，由于吊车钩头和绳套限制，设备不可能一次性的吊入井塔内，所以提前在井塔门外垫筑上平面标高为±0的坚固平台，铺上Kg/m的轨道，轨道上放置两台40t平板运输车，是必须的步骤。吊到平板车上的设备用葫芦牵引运进井塔，再使用80t（10t）双梁桥式起重机将设备安全的吊到各层楼层上。由于只有九层上的设备可以通过起重机大、小车的运行调整，将设备吊放到任何一个位置，而七、八层上的设备就必须在吊运之前，先在吊装孔上搭建足够强度的平台，设备到达楼层后，放到平台上，然后再用滚杠、葫芦倒运，当再次吊运其他外形尺寸大的设备，又必须将平台撤去，所以设备吊运的次序也同等重要。

先将九层上司机操作台、闸控柜、两个主轴轴承座、以及轴承座、电机、闸座的基础板，基础螺栓等吊上绞车大厅，在八层吊装孔一侧搭建1/4平台，把该层上的成套高压开关柜、变频装置柜、冷却风机、车槽装置依次吊运并移动到相应位置，撤除八层平台，搭建七层平台，把七层的五台变压器，成套低压开关柜，导向轮轴及轴上轴套、轴承，导向轮依次吊运并移到位，撤除搭建的辅助平台。

轴承座、电机、闸座基础板安装找正临时固定，主轴承座安装找正并基础螺栓60%力矩紧固，再吊运下半滚筒、主轴、上半滚筒，完成其组装就位，然后吊运并安装电机，接着制动闸轮、闸座吊运安装，最后吊运并安装液压站并配管。

1.2施工中的安全举措

突破常规性思维，接受指导人员建议，基础校验前，即在滚筒基础坑和电机基础坑内扎起脚手架，搭设平稳牢固的、距基础坑上沿1.2米的操作平台，使基础螺栓孔、基础标高的校验，主轴轴承座、电机和闸座基础板的安装既安全又方便，既便于调整操作，也便于测量。

由于主轴、导向轮轴都是裸轴，轴上的轴套、轴承都要现场组装，还有电机转子装配、定子安装后间隙的调整，以及导向轮轴承座和装配完成后轴的安装，都要在2、3米高的位置进行操作，随时搭设坚固的平稳的和面积足够的工作平台，是必须的工作步骤，也是安全操作的前提。

施工中，各层吊装孔、滚筒基础坑、电机基础坑、电气设备基础孔等孔洞、临边防护，由于工作的需要，经常要拆除，再恢复，这是事先就已经想到的，也是必须要做的，坚决不能够嫌麻烦，所以这些防护都要做成活动的，但是要牢固可靠，随时撤除，随时恢复，绝不留任何无安全防护的空档。

1.3加强安全教育，转变安全观念

通过班前会上以实例对比，发现自己较差的安全意识，变“要我安全”为“我要安全”，渐渐地职工们养成了好的安全习惯，上班期间正确穿戴安全帽、工作手套，而且手套该戴的时候戴，该摘的时候摘，登高作业，自己就去戴安全带去，清洁打磨使用磨光机，就戴护目镜，使用小型用电器，先检查是否符合“一机、一闸、一漏”的要求，气割和电焊作业也自觉地按规程操作，起重作业更是认真，不仅检查吊索、吊具完好情况，符合吨位要求，而且在马蹬螺扣拧紧的情况下，没有穿上开口销，都不施吊。较强的安全意识和较好的安全习惯也取得了好的安全效果。

2　保证安装质量

2.1较强的质量意识

该提升机是进口设备，而且滚筒直径、最大提升速度、和提升能力在国内都是比较大的，花费不菲的价格购买这样一台提升机，建设单位当然希望能够使其充分发挥其最好性能。因此，承担安装任务的安装一区从上到下，大家都对提升机的安装质量有着高度重视，有了较强的安全意识，所有的问题也就不成其问题了，从施工准备、施工过程和质量检验都能够严肃认真，一丝不苟。像过去那种“用着再说”、“已经在标准范围之内了，算了吧”、“又不影响使用，差不多就行”等忽略质量的说法和做法几乎不存在。

2.2追求品质、精益求精

首先是十字中心线和标高要求精准，起初嵌在墙内挂十字线的U形架不是圆钢，而是螺纹钢，挂线缺口易随螺纹倾斜，将螺纹磨光后重新锯口挂线，Ф1.5mm的钢丝线更换为Ф1.0mm的钢丝线，并且九层绞车大厅的十字中心线与七层导向轮安装十字中心线用线坠进行了标定；测定标高由专职技术员操作，同时每次挂十字线都要技术员亲自检查核对。

本提升机主轴轴承座、电机、闸座下面都有基础板，安装基础板是第一个工艺步骤，按照图中十字线相关位置和标高找正后，做临时焊接固定。

安装过程中，首先认真剁好垫铁窝，随剁随用平垫铁来回推磨，保证每一块平垫铁稳实、接触面足够，同时使用符合要求的精致斜铁调整，此次找平找正中，为防止抄斜铁时基础板位置移动，还配合使用了顶丝调整的方法进行超平，因为此次进口设备的基础板上四角和中间两侧都有加工好的顶丝孔，但使用顶丝调整时，下面的槽钢块或钢板必须要平稳。

同样在找平找正过程中，要使用水准仪、框式水平仪、十字线和线坠反复调整标高、位置和水平，临时固定后检验结果，所有基础板标高偏差控制在0.3mm，水平度控制在0.1‰以内。

轴承座安装时，其吊到基础板上之前，再次清洁轴承座底面和基础板表面，不让灰尘、油渍及其他微粒进到结合面里，十字线找正时，轴承座四周都装上了百分表，既保证调整准确，还能减少反复，提高工效。

主轴组装，这是国产提升机安装中从未有过的，拆箱后的主轴是一根裸轴，需要往轴上装配轴承和滚筒，装配轴承时，内蒙地区风沙扬尘天气较多，为避免灰尘影响质量，装配上一件抗圈或轴套，即刻用塑料布裹盖、胶带密封，第二天装配轴承时再拆开塑料布，进行组装，完事再裹盖密封。

闸座吊装就位后，为保证制动闸轮两侧每个盘形闸距闸轮侧面距离尺寸的偏差控制在0.3mm之内，同时闸座筋板距闸轮轮沿距离14mm的要求，在未装配闸瓦前，分别在闸座上、下闸轮两侧的盘形闸座基准面用深度尺配合直角拐尺反复进行测量、反复调整直至符合要求为止。

2.3充分的准备、精准的测量

俗话说“三分手艺，七分工具”，在整个提升机安装过程中，几乎所有的常用的工器具都能用得到，而且同样的工具还要用到不同的类型，比如千斤顶这种常用工具，有些位置必须用尺寸短一些的，长了无法使用，而且立着使、平着使都要用到。紧固不同位置的螺栓，就要用到各种类型的力矩扳手，同时还要有各种各样的套筒和转换接头。没有台钳工作台和弯管器，想要配出整齐美观的液压管路是不可能的。没有手持电动鼓风机，就无法清除旮旯角落和缝隙里的灰尘，设备调整中，用到不同长度和断面尺寸的木头，没用手持电锯，工作效率就大打折扣了。没有充分的准备，碰到难以解决的问题，很可能放弃某些质量上的追求。

提升机安装在众多工程项目中，使用的测量工具和仪器可以说最多，精度要求也最高。此次安装更是如此，水准仪、框式水平仪、百分表、内径千分尺和深度尺，使用这些仪器时，不仅要校准仪器的精确度，更重要的是使用仪器的人，必须专注认真，而且要耐心细致，不怕反复，才能确保安装的精准度。

3　提高工作效率，保证施工进度

3.1合理穿插、并行施工任务

提升机安装中，在不影响必然的工序步骤的前提下，合理的穿插进行施工任务，能够很好地发挥工效，充分利用时间，解决同时需要起吊设备的矛盾。一部分人员吊运设备，另一部分人员可以开箱，机械部分剁基础，电气部分制作设备基础框架，绞车大厅安装基础板，七层可以将下半导向轮临时就位，你用行车时，我去干不用行车的事情。要想做好合理安排，就必须提前做出切实可行的计划。

3.2因人制宜，分组工作

根据此次提升机安装的特点：一个是零部件到货，包装箱多，一个是设备的加工面、接触面都有防锈层，清洗量大，再就是所有的设备零部件都要从地面广场吊运到井塔各个楼层。分别成立安装组、吊运组和清洁组，安装组就负责设备就位、找正、装配、紧固，吊运组在不影响安装组使用行车情况下，按照次序吊运设备到各层，同时，需要在地面开箱后吊运的，在地面开箱，吊运到位后开箱的在楼层上开箱，但要负责开箱后的箱板及时倒运出井塔，清洁组及时把开箱后的零部件分类清洗，用白布擦干按位置摆放备用，安装时再次清洁，安装未完成项目及时用塑料布覆盖裹包，胶带密封，防止灰尘污染。三个小组分工协作，密切配合，在安装中体现出了互创条件，井然有序的效果。

目前，提升机安装工程进入调试阶段，很快就能投入使用。为了更好地完成后续的进口提升机设备安装任务，对这次安装项目做一个认真的总结，以利于今后提高。

【作者简介】

田兵（1971-），男，山东肥城人，工程师，毕业于山东科技大学机械设计制造及其自动化专业，多年从事技术、生产、施工管理工作。