高层商住楼转换层施工技术的探讨

2014-12-25 05:55周永杰
科技视界 2014年24期
关键词:主筋大梁钢管

周永杰

(广西经济管理干部学院,广西 南宁 530000)

0 前言

想要满足目前高层楼是住户低层有商业的功能,高层住户的多设施需求,在低层商业用途的大范围和上房住户的需求的多墙柱的小范围相互关系,一般要使用一些固定的构造模式开始进行变化处理,换句话说就是加转换层。它不仅仅是下层结构的顶部,也是上层结构的能够支撑的顶部,在全部建筑构造体系中起着不可忽视的连结作用,转换层拥有传力直接、受力确定、造价较便宜的优势,在目前的使用状况中获得了较广泛的推广,是现在高层中完成垂直改变最常见的构造形式。怎样使用合理的施工方式,确保施工品质已完成设计需求,是对建筑完全结构品质拥有巨大的影响。

1 工程概况

有一高层建筑总面积1.6 万mm2,地下1 层,地上15 层,现浇混凝土构造,框架-剪力墙构造,形状不整齐,施工复杂。

图1 大梁结构平面图

此转换层共由5 根大梁,其宽度大,和截面积大,配筋大。以KL1梁举例,其横截面积为1.2m×3.45m,梁长17.9m,净跨13.8m;内配使用φ25Ⅱ级钢筋,面筋3 排φ25Ⅱ级钢筋,两边有弯矩筋φ25Ⅱ级钢筋,箍筋φ140@100Ⅱ级钢筋(八肢箍)腰筋梁两侧各25 根φ20Ⅱ级钢筋,拉筋中12 梁中@400、梁端@200(图2)。

图2 KL1 梁截面图

2 转换层施工重点及难点

由于改变梁横截面积规格大,转换层的混凝土以及钢筋自身重量和施工承受的重力很大,所以怎样确定转换层梁板模板的支持体系是转换层施工的重要支持,一定要保证支持体系的承受能力以及整体平稳性。改变梁的配筋重力大、主筋长、分布密,在梁柱交界处钢筋更是分布很密。所以,怎样确定翻样与下料,确保钢筋位置以及根数是钢筋施工的重点。

此篇论文的重点也落在了怎样翻样与下料,确保钢筋位置以及根数是钢筋施工上,着现在是我们目前为止建筑的难题也是我们研究的重点。

3 模板支撑体系的设计与布置

对于转换层来说,其自身含有的施工荷载量都处于比较多的情况,因此在工程的实际运转建筑中,在模板支撑中必须选择一个更为合理有效的计划方案。在保证支撑系统合格、稳定的基础上,还需要对混泥土建筑在浇筑之前的稳固性进行测试和一定的规划,进一步的保证其搭设过程是严格按照施工方案计划来进行的。

在此项工程的原计划中,采用了80mm×80mm 的松杂木枋作为楼板建筑中最为和总要的木龙骨,同时将其之间的距离规划为450mm,面铺18mm 厚胶合板,在以上的基础上,还利用胶带纸将楼板中所有的缝隙封闭,见图3。支撑系统则是采用了当前市场上质量较为保证的门式脚手架,同时还对脚手架的底座和顶托设置了可调节的功能,门架之间的距离为@900~950mm,连接方式则是采用了交叉的方式,为了对门架进行再次固定还在连接处增加了一道水平杆。为了保证建筑的模板可以更有效的防水和保温,建筑工程尤其注重的采用了直径为48mm 钢管与80×100mm 松杂木枋相结合,同时将二者之间的距离严格规划在@400mm。为了更好了使得门架和钢管的强度能够满足施工的稳定性要求,我们要使用稳定性的材料,所以在支撑系统方面则是采用了φ48mm 满堂钢管脚手架,同时还将立杆沿梁方向间距规划在了@500mm 范围内。对于拉螺栓的操作和配合更是采用了每隔450mm 便增加一道钢管用以加固的方式。施工前,必须对拉螺栓等固件的牢固程度进行检测,其检测标准就是二者之间的间距跨度必须大于4m 的梁应起拱3L%。在检测方面,应该完全按照有关的检测方式来检测,以免出现安全隐患。在对筏板的设计中,为了使得从负二层和负一层楼层之间的支撑可以更为的牢固,因此特意将二者之间的支撑间距规划在了@500mm 的要求上,而在这500mm 的范围了则是采用了满堂红来对其进行支撑。为了保证首层梁板的稳固性可以更好的得到考验,因此施工部还特意制定了在其完工后7 天的时间内都不允许拆除的制度。此项制度必须完全遵守,保证建筑的坚固性与稳定性。

图3 模板支撑体系示意图

为了保证工程的施工质量,施工部门还应该对支撑系统的挠度和侧模跑位进行专人监督,从而减少在混凝土浇筑过程中出现的各种突发事件。加强模板的稳固性,从筏板基础上入手可以是比较好的选择,在施工过程中,一旦支撑系统发生情况,都可以采用以下几点处理措施:

(1)一旦立杆出现变形、跑位等现象,便可以使用提前准备的180独立支撑来对其进行再次加固;

(2)发生横杆挠度过大的情况,则是可以采用准备的120 根φ48mm钢管;

(3)在工程施工中,拉螺栓是最容易发生变形的,因此需要装备好180 套对拉螺栓随时的对大梁进行加固。

4 钢筋工程的关键工艺

在大梁的设计布置上,为了保证建筑更稳定,因此大梁的内部就被安置了更多的钢管,大梁内部不仅主筋够长,之间的距离也较为密集,因此突出了各位钢管之间的“抢位”现象。因此,为了减少施工成本和工期,减少返工次数,就必须对钢筋的位置进行严格的安置。

4.1 钢筋翻样与下料

(1)相关部门必须对设计图进行深入了解,同时对相关文件进行进一步的审核和熟悉,从而促进施工部门在建筑过程中可以更好的将自身行为规范在法律界限内。

(2)在原设计规划中,大梁全部被设计为弯曲状,因此在施工过程中,容易出现各种问题。因此,相关部门经过一系列的探讨,对大梁的设计进行了一定的改造:最上部分的一个大梁设计为向下弯曲2500mm 的形状,同时底筋部分则是需要设计在最靠近柱边的位置并弯曲25d(向上),除去以上二者需要弯曲以外,其他的钢筋则是全部取消弯锚的设计。

(3)为了保证大梁主筋的质量可以得到更好的保证,因此需要对施工人员的专业知识素质进行培训,同时对选用的材料质量严格把关。

(4)大梁的主筋一共分为上部和下部,为了保证上部和下部钢筋的接头要求可以设置在支座三分之一的跨度内。同时为了保证钢筋的接头部分可以满足施工要求,还需要对每根钢筋的位置进行想当规范的设定和严格的执行。

(5)对钢筋进行编号可以更好的保证每根钢筋可以规范在其应在的位置上。

(6)因为大梁的箍筋比较大,因此为了避免接头部分出现弯折,就需要施工人员在下料的时候注意操作。

4.2 钢筋的安装与就位

钢筋安装顺序:搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层吊挂上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆,下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→安装底梁保护→放置骨架→绑扎吊筋、柱节点箍筋+穿负筋、腰筋等。

(1)只有在大梁底部的板块安置好之后才可以对大梁的钢筋进行安放。首先,需要搭建一个临时防止钢管的搁架,此搁架的设置则是要超出大梁底面30cm 左右,另外,其上横杆则是需要超出梁面10cm-15cm 左右。在保证以上的基础下,严格执行原计划的操作规定,再对穿负筋、接筋等部分进行加固措施。

(2)必须要提前在大梁模板底面的两段设定好可以放置下每排20根φ25 纵筋的分布位置,还需要保证此工程在实际操作过程中每根钢筋可以按号入座。

(3)为了保证大梁上的横纵钢筋之间的协调,在安装梁的时候就需要按照KL3 后既定的大梁安装方式,纵筋的安装则是需要与主筋相配合,可以按照钢筋的防止顺序前后一次交叉。需要注意的是,在实际工程操作中,KL1、XL1 的ho 会随着不定项因素而减少,随之变化的是箍筋的缩小,因此,需要在大梁顶端配置适宜的缩尺箍筋。

(4)不同位置的节点箍筋有着不同的数量要求,因此为了保证正好的主筋放置在其他钢筋中间就需要将每个钢筋按照其既定的位置来安置,之后方可以在对各个钢筋进行固定。

(5)为了保证在灌注混凝土的时候可以使操作人员更方面搅拌,这就需要将大梁中起到上下支撑作用的钢筋来进行绑扎,从而使其形成上下对齐的间隙。

(6)大梁底部的保护层建筑也非常重要,由于梁架中的钢筋的重量非常可观,其长度也不一致,因此可以利用细石混凝土与钢丝网片相互配合,共同制造一个保护能力较高的垫块,再将其放置在梁骨架前即可。

5 混凝土工程

5.1 混凝土的泵送与浇筑

相关部门对转换层的梁板混凝土的牢固性有着严格的规定,其等级强度需在C40 范围中,允许部分C50。建筑队在利用相关建筑材料在进行混凝土浇灌的时候需要将其坍落度控制在15~16cm,因此不仅需要在材料方面严格把关还需要在工作人员的专业操作水平上进行一定的培训。为了使得模板的构造更加的稳固从而确保整个支撑系统的安全性,就需要从基础上解决模板支撑架受力均匀的问题。

(1)浇筑混凝土之前需要将模板内部的各种杂物清理干净,同时为了保证施工的方便还需要将其洒水湿润。

(2)为了杜绝施工缝的产生,就需要保证混凝土在灌注过程中可以一次性完成工作,因此工作人员需要按照既定的浇筑的路线进行严格操作。

(3)在浇筑的过程中应该采用分层浇筑混凝土的方式,每层混凝土的厚度控制在500mm 左右,但是每层混凝土之间也是需要一定的间隔时间(1.5-2h)来保证自身的凝固。首次进行浇筑的时候,只需要对大梁中无转换部分的剪力墙进行浇筑混凝土,操作人员只需要将混凝土浇筑在梁底部分10cm 左右即可,而其他层段的混凝土的浇灌厚度则是规范在50cm 以内。在分层浇灌的基础上,还需要配合较为适宜的振捣,以保证混凝土的分布匀实。若是出现模板范围较大的情况则是可以采用辅助模板共同工作,但是其操作实践不易过长。

(4)控制混凝土的表面标高。保证钢筋的绑扎质量可以合格,另外筋骨架的标高也是需要按照原有的设计标准来进行安置。对于转换层来说,其表面面积较广,因此转换层部分的表面平整程度不容易控制,在浇灌混凝土完成时便需要实现拉通线收面,从而更好的保证混凝土浇灌表现的平整。

5.2 混凝土的裂缝控制措施

实际工程施工中,混凝土裂缝是经常出现的,而要保证减少裂缝的减少甚至杜绝就需要施工队材料的控制和工作人员的水平等综合性问题上。不仅如此,平日中对建成的混凝土表面进行一定的养护可以有效的防止混凝土后期出现裂缝。本工程采用的一些措施主要为以下几点:

(1)严格控制膨胀剂的用量,将其控制在百分之10 以内。

(2)减少温度对混凝土产生的影响,可以减少水泥的用量同时增加减水剂和煤灰。

(3)混凝土坍落度要规范在160mm 以内。

(4)混凝土裂缝还有一部分被规划为塑性裂缝,此种裂缝的产生则是因为混凝土的沉降而造成的,为了减少此种裂缝的产生则是需要尽量将与梁柱相交的混凝土浇灌区域在初次凝结之前进行二次振捣。

(5)保证相关养护措施可以实际到位。在混凝土浇灌完工后,需要及时的在其表面铺上麻袋,以保证其表面的湿润和水分。

6 结语

本工程施工对保证在工程施工过程中,坚持以下几点质量准则“坚持标准,保证质量,规范管理,信守合同”。在以上基础上,保证无论从事任一项施工工作都事先进行方案规划,并且严格把关实际工作流程,从而促使施工质量和安全可以更好得到保障,还深入落实了文明管理等规范。将安全放在首位,是我们建筑施工的重点。在保证安全的同时,也确保了本工程的高层商住楼转换层施工技术使用。

[1]GB50010-2002 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB50007-2010 建筑地基基础设计规范[S].

[3]中国建筑科研究院,主编.高层建筑结构设计[M].

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