己烯分离控制系统设计

2014-12-24 17:55
山东工业技术 2014年12期
关键词:己烯模拟量杂质

侯 鹏

(兖矿鲁南化工有限公司,山东 滕州 277500)

己烯分离控制系统设计

侯 鹏

(兖矿鲁南化工有限公司,山东 滕州 277500)

本文根据己烯分离的工艺特点简要阐述了控制系统的总体设计方案、硬件构成和软件设计,分析系统的各个组成部分对系统的影响,应用STEP7软件开发了调节和累计、开关量连锁、流量累计等程序。

己烯;分离;可编程逻辑控制器

0 引言

己烯工业是基础原材料工业,对轻工纺织、机械电子、药物等产业具有明显的拉动作用,其分离后产品广泛应用于经济社会各个领域。为此结合自动控制领域的智能控制理论和技术,开发适合我国己烯装置特点的智能控制,对于提高装置操作平稳性和产品质量合格率,以及提高目的产品收率和提高装置处理能力,优化产品分布,节能降耗、延长开工周期,提高装置效益十分重要。

1 工艺流程

原料罐中的原料由泵(P0101)引入己烯塔(T0101),由于己烯沸点较低,在压力和温度达到一定的程度时,己烯由己烯塔顶部流出,通过己烯塔冷却器(E0102)进入己烯塔回流罐(V0101)。进入己烯塔回流罐(V0101)的己烯含有部分杂质,杂质通过泵(P0103)回到己烯塔(T0101);己烯直接流入己烯产品中间罐(V0103),存入己烯产品罐。

进入己烯塔的环己烷,由己烯塔底部,通过泵(P0102)进入环己烷塔(T0102),环己烷由环己烷塔顶部流出,通过环己烷冷却器(E0104)进入环己烷回流罐(V0102)。进入环己烷回流罐(V0102)的环己烷含有部分杂质,杂质通过(P0105)回到环己烷塔(T0102),环己烷直接流入环己烷产品中间罐(V0104),存入环己烷产品罐。环己烷罐塔底的杂质通过泵(P0104),经过环己烷塔釜液冷却器(E0105),流入残液回收罐。

2 自控系统设计

2.1 控制方案及控制规律

在设计中,针对问题分析和实际需要,我们最终设计了单回路控制方案、串级回路控制方案、单点显示及报警连锁控制方案。

控制规律采用PID控制规律。

PID控制器是根据系统的误差,利用比例、 积分、微分计算出控制量进行控制的。PID控制器问世至今已有近70年历史,它 以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

2.2 硬件选型

PLC选用西门子S7-300系列PLC模块。

CPU模块选用314型,模拟量输入模块选用SM 331,模拟量输出模块选用SM 332 ,数字输入模块选用SM 321,数字输出模块选用SM 322。

现场仪表型号规格如下:

法兰式压力变送器PI0101、PI0102:TS2005,PN 1.0,DN 10,0~0.25 Mpa;

双法兰液位变送器LT0101、LT0102:TS1151DP,PN1.0,DN20,L=500mm(LT0101)L=900mm(LT0102);

热电阻温度计TE0101~TE0110: WZPK-238S, M27*2 ,PT100

(L=250,TE 0101,TE0102,TE 0104,TE 0105)(L=160,TE 0103) (L=157,TE 0106,TE 0107)(L=229,TE 0108(L=170,TE 0109,TE0110)

小口径单座调节阀LV0101,LV0102: HLS单座阀;

弹性压力表PI01~PI10: Y-100 ,M20*1.5,0~0.25 Mpa。

2.3 控制程序开发

结合己烯分离生产工艺流程,应用STEP7软件开发了数值转换、开关量连锁、流量累计等程序,实现模拟量输入量程转换,模拟量输出量程转换,连锁等重要功能。

在STEP7中主要有以下几种类型的块:

组织块——OB(Organization Block)

功能——FC(Function)

功能块——FB(Function Block)

系统功能——SFC(System Function)

系统功能块——SFB(System Function Block)

背景数据块——背景DB(Instance Data Block)

共享数据块——共享DB(Share Data Block)

结构化编程是与线性编程相对的一种编程方式。在线性编程方式中,所有的程序指令都写在主程序OB1中以实现一个自动化控制任务;而在结构化编程方式中,将自动化任务分解为能够反映某种过程工艺、功能或可以反复使用的更小的任务块(FC或者FB),OB1通过调用这些块来完成整个自动化任务。

在插入的功能FC1、数据块DB1等块中编写内容。在FC1中使用梯形图语言(LAD)进行编译,在库中找出FC105、FC106等功能。编译结束后把程序以LAD放入组织块OB1中,OB是直接被操作系统调用的用户程序块,OB1的优先级为1,是对应于循环执行的主程序的程序块。

下面以数值转换模块(FC105)为例,简单介绍一下模拟量输入量程转换子程序。

数值转换模块(FC105),其功能是接受一个整型值(IN),并将其转换为以工程单位表示的介于下限和上限(LO_LIM和HI_LIM)之间的实型值,将结果写入OUT。

其功能可用如下等式表示:

OUT=[((FLOAT(IN)-K1)/(K2-K1))*(HI_LIM-LO_LIM)]+LO_LIM(1)

常数K1和K2根据输入值是BIPOLAR还是UNIPOLAR设置。BIPOLAR:假定输入整型值介于-27648与27648之间,因此K1=-27648.0,K2=+27648.0;

UNIPOLAR:假定输入整型值介于0和27648之间,因此K1=0.0,K2=+27648.0。

如果输入整型值大于K2,输出(OUT)将钳位于HI_LIM,并返回一个错误。如果输入整型值小于K1,输出将钳位于LO_LIM,并返回一个错误。

3 仿真调试

完成了画面的组态以及下位机硬件组态,最后连接上位机组态画面与下位机程序的连接,通过S7-PLCSIM的仿真功能实现对整个系统的仿真调试。

通过仿真调试,逻辑关系正常,设计达到分离要求。

4 结论

本设计应用在工程方面,可以减轻操作工人的劳动强度,提高了工作质量,并减少了经济投入,提高了产品的合格率;使系统安全、平稳的运行。具有很好的市场前景。

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