C 50级高强泵送砼在204国道桥工程中的应用

庄现振 耿海峰 钱 程 卓艳萍

(1.邳州市水建总公司，江苏 邳州 221300；2.徐州市水务局，江苏 徐州 221000；3.江苏淮阴水利建设有限公司，江苏 淮安 223005；4.淮阴工学院 建筑工程学院，江苏 淮安 223001)

为了适应现代预应力砼结构发展的需要，砼的发展方向是快硬、高强和轻质。一般将强度等级≥C50级的砼称为高强砼，我国预应力砼结构用的砼强度等级，桥梁工程中逐步采用C50～C60级。

淮河入海水道204国道桥，位于淮河入海水道与204国道交汇处，其主桥为2*5*36m预应力砼连续梁桥，箱梁砼标号为C50，采用泵送砼浇筑，最大水平输送距离达380米，垂直输送距离11米，浇筑时在中间位置增设了一台输送泵，用于一节连续梁浇筑方量为120m3，总计2500m3，砼现场拌制。

1 材料选择及试配

砂子选用细度模数2.5～3.0的河砂，即中砂,控制含泥量小于3%，密度约1690kg/m3；石子选用宜石子及马山石子，最大粒径16～31.5，含泥量小于1%；外加剂选用JM-Ⅳ；FTH。选用山东鲁南水泥厂生产的P.O42.5水泥。试配采用二种外加剂，二种粗骨料，水灰比变化范围0.3～0.38，砂率变化范围 0.32～0.38，按照达到预定坍落度值的要求，各配合比实际需要的用水量在155～180kg之间变动；大量试验数据显示，满足C50强度要求的水灰比宜控制在0.34以下；用马山及宜兴石子，JM-Ⅳ及FTH；两种外加剂，在W/C为0.34和0.32条件下进行对比试验，从归纳的数据看，强度发展较好的是JM-Ⅳ外加剂。

通过两种粗骨料的对比可知：马山石子针片状含量偏高，砼28d强度很难达到预定的要求，宜兴石子质量较好，28d强度大都超过60MPa。

2 实际应用

原材料选取：砂子产地驼马湖，细度模数2.8，含泥量小于3%；石子产地宜兴，最大粒径16～31.5，含泥量小于1%；外加剂为南京建科院产的JM-Ⅳ。

2.1 砼试配

试配强度59.9MPa，坍落度160～200mm，施工中进行了三种砼配合比设计，三种配合比如下：

序号 强度等级水灰比 砂率kg/m3水泥 水 砂 石子 外加剂 配合比1 C500.3138% 532 165658 1075 6.9 1:0.31:1.24:2.02:0.0132 0.3338% 500 165671 1094 6.5 1:0.33:1.34:2.19:0.0133 0.3538% 471 165681 1113 6.1 1:0.35:1.44:2.39:0.013

三组配合比试配试块28d强度及弹性模量如下：

序号 W/C 试件平均强度（MPa） 弹性模量Ew（MPa）1 0.33 62.2 3.79E+042 0.31 67.4 3.92E+043 0.35 55.8 3.54E+04

试验建议采用第二配合比，即 1:0.33:1.34:2.19:0.013

2.2 坍落度

现场坍落度检验值在170～190mm之间。

2.3 强度

连续梁浇筑分段共计36块，每次浇筑在现场制作了试块，试块强度统一如下：

部位：连续梁54.2 51.9 57.3 53.2 57.2 54.6 50.3 51.656.0 60.7 60.9 53.2 56.3 57.6 53.3 54.857.8 54.7 58.2 58.8 56.6 56.7 57.2 59.755.0 59.0 57.2 53.1 55.8 56.0 55.9 54.860.7 55.3 53.8 55.8 56.9 56.4 55.6 59.159.1 60.9 59.7 57.2 57.2 59.3 56.7 60.958.8 59.7 56.7 58.4 54.4 57.5 57.8 56.758.1 57 59.9 60.3 53.9 56.5 55.3 54.754.2 56.4 56.3 59.7 56.4 56.0 59.1 55.958.6 57.7 57.0 56.3 54.5 58.2 60.0 56.960.5 56.7 54.1 55.1 54.2 56.3 56.3 56.855.1 56.8 51.3 50.1 55.9 51.4评定N=94 Rn=56.5 Sn=2.430 Rmin=50.1 Sn=2.430＜0.06R 取 Sn=0.06*50=3.000（1）Rn-K1Sn=56.5-1.6*3=51.70.9R=0.9*50=45 Rn-K1Sn＞0.9R（2）Rmin=50.1 K2R=0.85*50=42.5 Rmin＞K2R所以判断此批砼合格

3 泵送砼质量管理

与普通砼相比，高强砼对施工过程中的质量管理要求十分严格，否则会造成强度不足或泵送困难，甚至堵塞、爆管。

3.1 原材料及拌制

（1）严格按试验选定的各种原材料和配合比进行拌制，测定含水量，及时调整配合比；

（2）对进场的水泥及时进行安定性，强度等有关检验；

（3）每次开拌前因对上料计量系统进行检验和校正；

（4）外加剂的用量采用定制定量容器，人工一次性加入，以避免人为误差。

3.2 运输及泵送

（1）组成泵送砼专业施工组，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底；

（2）建立各种测试纪录，每班派2名技术人员值班，施工前测定砂石含水量和含泥量，并做好砂筛分试验，开具施工配合比，施工中每2小时分别在前后台测定一次砼坍落度，留足试块数量，当砂石批量不同，或遇天气变化时，随时测定上述数据，及时掌握温度时间的变化，以便调整施工配合比；

（3）砂石按不同规格设置隔板分区堆放，保持场地清洁，严防砖头，钢筋和其它杂物混入；

（4）工地泵送管道布置要合理，尽可能减少长度和弯头，（尽量不用90度直角弯头），硬管接头垫圈要密封，防止因漏气漏浆而产生堵塞；

（5）泵送因连续进行，泵送时发现砼和易性不能满足泵送要求，因及时采取措施，严禁随意加水。

4 结论与展望

根据结构特性，确定最优浇筑方案，浇筑时布料要求均匀有序，防止堆积在一处，每层浇筑厚度不宜超过30cm，且应插入下层砼50mm左右，防止分层；养护对高强砼早期强度质量至关重要，必须及时进行。配置高强泵送砼是可行的，性能满足设计与施工要求，社会经济效益显著，具有重要推广应用价值。