论模企的规模、架构与管理

陈连生

（天津国际铁工焊接装备有限公司，中国 天津300385）

模具是工业生产的主要工艺装备。用模具生产的制件所表现出的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 绝大多数的产品开发，生产，升级换代，首当其冲的就是模具的开发和更新换代。 国家要强盛，模具工业的发展是必不可少的。 因此，模具加工制造企业的技术水平、产品质量、加工速度和制造周期的长短就成为我国模具工业的生命线。

1 我国与国外同行业水平还存差距

说到我国与国外同行业的差距，就不得不简单回顾一下我国（以天津为例）模具工业的发展历程，大致可分为几个阶段。

1）自1950 年代以来，逐渐形成了以国企为主体，以生产车间为组织形式的，技术、加工、管理群体，加工设备简陋，技术、工艺、管理落后。

2）1960 年代以后，各种专科学校毕业生逐步进入国企，使职工的素质得以提高，加工设备也得到一定程度的改造和更新，车间的技术、工艺、管理方法进一步完善。

3）1970 年代，国企开始具备了当时比较精密的机加工设备，有的还配备了电加工设备，并形成了以加工工时为基础的管理方法，使我国模具工业水平有了进一步提高。

4）1980 年代，我国实行了改革开放，使我们通过技术和设备的引进，把我国模具工业总水平提高到一个新阶段。

5）1990 年代以后， 通过技术引进和技术交流， 使我国的机械工业、机床工业不断发展，模具工业也随之得到进一步发展。

我国模具工业经历了多半个世纪的发展， 从几乎为零到初具规模，取得了长足的进步，但我们的工业基础比较薄弱，不能盲目乐观，必须看到与国外先进国家的差距。 比如产业结构和模企规模不尽合理；社会化分工还缺乏系统的组织管理；模具常用标准件、零配件专业化制造水平低，质量差，品种不全，尚需依赖进口；模具钢材品种少，优质钢材也需依赖进口。 再如，我国一些不错的模企，所制造的大型模具、精密小型模具和要求较高的常规模具，单独看上去还不错，但与国外同类模具相比还是存在一定差距。另外，对于复杂模具结构的创造，产品制件的工艺分析，就目前而言还存在照搬照抄国外的现象，某些模具模芯的加工水平，与国外先进水平相比还显不足；再有，模具的制造周期长，模具加工、组装完成后，制件一次性合格率低，需多次反复修理、修整模具，制件才能合格，降低了模具的使用寿命和附加值。

2 合理规划，依靠科技，搞好质检与管理

要使我国的模具工业再提高一步，宏观方面当然靠国家对模具产业的布局、调整、扶持，甚至投资。其他方面就要靠我们大家共同努力。在此仅就一个模企的规模、架构、科技、质检与管理等内容展开论述。

2.1 企的规模与架构

我国模具行业过去多为国企，虽然取得了很大成绩，但在市场经济条件下，生存却变得越来越困难；一些个体小企业运转虽然尚可，但技术水准低，产品质量差，长期生存实属不易。从国外模企规模和我国模企现状来分析，模具质量好，交货周期短，生存能力强的企业，他们的规模和架构都比较合理，技术与管理也比较先进。

模企的规模大小通常是根据他所制造的模具类型来定位和区分的。

1）特大型模企主要制造那些特大型的有一定精度要求，形状比较复杂的模具，其投资大约也要几千万人民币甚至过亿。

2）大型模企主要制造那些大中型，精度较高的，形状复杂的模具，投资约2000-3000 万元人民币左右。

3）中型模企主要制造那些大小适中的中型模具，和一些小而精密的专用模具，当然制造常规的中小型模具则更是强项，投资约为600-1000 万元人民币左右。

4）小型模企主要制造小型的常规模具，投资约为200-300 万元人民币。

5）超小型模企（通常称为作坊），主要做一些简单模具和简单加工，投资几十万元人民币即可。

特大型和大型模企通常资金雄厚， 技术工艺及加工设备一流，具有完善的管理体系，其业务渠道稳定，具备赶超世界先进水平的能力。中型模企具有较为充足的资金，技术工艺及加工设备较为先进，在不断自我完善的基础上创出自己企业的特色，以赢取良好信誉，有较好的发展前景。小型模企虽然资金和设备较少，但也不一定缺乏技术，只需依靠外协加工（社会化加工），不断积累资金，不断提高技术能力，逐渐做大做强必将成为可能。超小型模企属于创业型企业，艰苦努力，只要抓住机遇亦可取得成功。

我国模具行业的现状证明，中型模企的存在形式是大量的，相对稳定的，抗风险能力强，可长期持续发展。现在就以中等规模的模企为例，讨论他的企业架构等相关问题。

一个中等规模的模企到底有多大呢？按照我国的习惯除了资金设备外，员工数量的多少就代表着其规模的大小。但是在国外，一个中等规模的模企，人员最多也就是30-40 人，但国情不同，工业基础不同，思维方式也不尽相同，不能照搬，只做参考。 模企的架构非常重要，他直接影响到企业的管理方式，企业架构其实也是一种管理理念，是一个企业的总的管理流程，是企业的根基。为了便于讨论，请看以下架构图（仅供参考）：

从架构图中可以看出模企的架构简捷合理，人员精炼。 管理是以技术，质量，现场（加工），安全生产为管理核心，是围绕着企业技术人员和现场操作人员展开的，以人为本，充分发挥和调动他们的积极性，使企业效益最大化，使企业步入良性循环，这正是管理者的目标，同时也正是架构图体现的精神。 接下来简单说明一下主要管理人员的职责，这同时也是他们的责任。

总经理的职责：直接领导业务部、采购部、财务部，随时掌握企业的客户及经营情况，控制企业成本，把好财务关。 通过主管技术、现场的副总经理，管控企业的技术生产情况。定期召开业务、财务、后勤、技术等部门负责人会议，提出对策。通过对质检部门、安全生产部门的监督，随时了解企业的模具质量情况，安全生产情况，督促主管副总经理做好质检和安全生产工作。 后勤工作关系职工的切身利益，由总经理直接领导，效果比较明显。

副总经理的职责：每周召开技术部、质检和安全生产部门以及现场负责人会议，业务采购部派一人参加，协调并解决每周工作中出现的技术、制造、质量、安全问题，进度问题。对随时出现的问题召集临时紧急会议或专业会议等。 直接对总经理负责。

技术部的职责：在副总经理的直接领导下，技术部除了负责企业的技术、设计和加工工艺外，还负责与现场，质监部门的横向联系，定期向副总经理如实反映具体的技术和质量方面的较重要的问题，为领导决策提供帮助。

现场管理的职责： 在副总经理的直接领导下对现场人员进行管理。 每天早晨定时召开班前会，布置任务，讲评前一天的工作。 随时提出质检、安全生产方面的建议，随时调配现场人员的工作，安排加班等生产活动。

质检和安全生产部门的职责： 以高度的责任感认真做好质检；对兼职质检人员指导他们做好质检工作。 随时监督现场的安全作业，严查安全隐患，堵塞安全漏洞，每天向副总经理汇报质检与安全生产情况。

从图中可以看出各部门之间的隶属关系，协作关系，不再赘述。

2.2 设备的配置

一个中等规模的模企，应具有一定规模的设备。通常情况下，其主要设备有：

1）进口高精密度数控立式铣床（主要行程650-800mm）一台。

2）普通国内组装或国产数控立式铣床（主要行程800－1000mm）一台。

3）普通国内组装或国产数控立式铣床（主要行程600mm）一台。

4）国产精雕机床一台。

5）数控电火花机床（侵油槽1200mm 左右）一台。

6）普通电火花机床（侵油槽1200mm 左右）三台。

7）普通电火花机床（侵油槽1000mm 左右）二台。

8）普通快丝线切割机床（丝架高度可调，最大行程400－500mm）三台。

9）30 平面磨床（台面宽300mm）一台。

10）国产成型磨床（小型手摇）三台。

11）进口精密成型磨床（小型手摇）一台。

12）普通铣床四台。

13）摇臂钻床（Φ40）一台。

14）18 车床 一台。

15）台钻 三台。

16）研模机 一台。

17）钳工手动、电动工具，以及测量工具若干，测量仪器一至两台。

18）起重天车10T（可根据实际情况5-15T 应留有一定的安全系数）一台。

19）叉车（柴油）3T 一辆。

20）手动小叉车 两辆。

21）如果资金允许或者根据以后加工实际情况，也可考虑增加：数控高速铣一台；慢丝线切割1－2 台；坐标镗床一台；三坐标测量机或抄数机一台；试模设备一台。

说明：以上设备中，除数控铣床，数控高速铣床，电火花机，线切割机，叉车需要固定专业人员使用和保养外，其他设备一般不需要专人使用和保养，使用者通常为钳工人员。

2.3 运用先进的科技手段，建立合理的工艺流程

一个模企制造出的模具，其质量好坏，交货周期长短，售后服务客户的满意度等取决于企业管理的水平，而管理水平主要取决于合理的工艺流程，合理的工艺流程取决于如何运用好先进的科技手段。 现在国内的模企基本都具备了较为先进的CAD/CAM 手段，大型模企通常还具备CAE 技术。对于一个中等规模的模企来说，这方面并不具有特别的优势，所以如何布局和运用先进的科技手段，并建立合理的工艺流程，值得我们认真研究。

CAD/CAM/CAE 是先进科技的核心，但对一个中等规模的模企来说，通常不配备CAE 软件，实践证明CAE 软件价格较昂贵，对中大型制件的分析意义较大。 对于大小适中的中型或中小型模具的制件而言，根据经验进行分析和计算，指导模具的设计，往往效果更好。 模企常用的CAD/CAM 软件有UG（NX）、PRO/E、CATIA、AutoCAD 等，但在实际应用中感觉对模具设计，NC 编程而言，还是UG（NX）更好一些。通常模企主要使用UG（NX），AutoCAD 等软件。

要建立合理工艺流程， 首先要建立一个合理的CAD/CAM 流程，其最根本的核心思想就是“并行工程”，很显然其效率较高。 见图2。

如图所示，每一个Team 就是一个并行工程的单元。 对于中等规模的模企还要根据具体情况，可以用两个Team 或者三个Team。 所谓并行工程，就是当每套模具设计总体完成后，进行细节设计时，只要完成一个零件就可以开始绘制2D 工程图， 同时对这个零件进行NC 编程，三者几乎可以同步进行。 此后每个零件基本都可以同步进行绘图和NC 编程。

当模具总体设计完成之后，发出备料单，一般1－2 天模芯材料即已送到，这时模芯的3D 细节你早已完成，2D 工程图也随着完成，钳工用2D 对外形进行铣磨，钻孔攻丝后，NC 编程已经完成，既可以进行NC 加工、及后续加工，整个过程一环扣一环，毫无拖延，这就是并行工程的优势体现，加快了模具加工速度，缩短了制造周期。

有了CAD/CAM 内部的合理流程，我们就可以根据他建立一整套合理的工艺流程。 如图3 所示：

图3 模具制造、修理作业工艺流程图

2.4 质检与管理

上图虚框中的部分是工艺流程图， 很显然它就是现场工作管理流程。 根据这个流程制定相应的管理办法，应该非常符合工艺。 也就是说，这样定制的管理方法适合模具的加工制造企业。 但还需要特别强调的是，一定要做好质量检验工作，坚持严格按照质检程序进行，绝不姑息。只有每个零部件都合格，才能保证零部件的互换性，保证模具的质量。例如：以前设备精度差，加工出的零件一致性不好，在模具的装配或后续加工中，不得不采用配打配做的工艺方法。当要安排倒班生产时才发现，张三做的活，很难向李四交接，还得让张三加班，这样既会影响人员休息，又产生安全隐患，还影响进度，极不便于管理。可见质检工作与管理有着直接的联系，所以做好质检，不但保证模具质量，还对管理工作极为有利。目前，世界上最先进的模具制造技术是不研模加工法，我们现在还做不到，只要能尽量的提高制造精度，保证互换性，这就大大减少模具装配、研模及模具修理的工作量，并且在任务紧的情况下，除机、电加工可以倒班，钳工装配、研模也可以倒两班或倒三班，大大加快了进度，由此看出，搞好了质检工作就是对管理的促进。 同样，搞好安全生产也是对管理的促进。

3 总结

综上所述，不难看出，要办好一个模企首先要遵循四个要素，否则市场再好，业务再多，你的企业也不会搞好。 搞好模企的四个要素：

1）有一个合理的企业规模和架构；

2）有合理配置的先进设备；

3）运用先进科技建立合理的工艺流程；

4）注重质检，搞好现场的管理工作。

有了这四要素，我们再把（图1）、（图2）、（图3）所示流程结合在一起，就有了一个中等规模的模企管理流程图，有了这个流程图，再根据以人为本的理念，建立人性化的管理制度，和以先进的技术为依托的管理方法，这个模企一定会兴旺发达。