矿用胶带输送机常见故障及其处理方法

陈小刚

（阳煤集团汇嵘煤业公司,山西 阳泉 045000）

矿用胶带输送机常见故障及其处理方法

陈小刚

（阳煤集团汇嵘煤业公司,山西 阳泉 045000）

胶带运输机为煤矿运输的一个重要环节，由于运量大、运输距离长且运输线路需要适应坡度变化、适应性强、连续运输、可靠性强、自动化程度高等明显优点，在煤矿运用广泛且发挥重要作用，但若使用不得当，如使用时间过长、检查不到位，便会出现若干问题。本文就胶带运输机常见故障和问题进行分析，并提出了应对措施。

胶带输送机；故障；措施

1 引言

随着煤矿机械自动化程度的提高以及煤矿机械化采煤的推广，煤矿的产量得到提升，胶带运输机作为如今煤矿运输的主要设备，在煤矿运用数量众多且运用范围广，其安全可靠性决定了煤矿的运输稳定性，并发挥着重要的作用。胶带输送机其输送方式为固定式依靠胶带作为承载和牵引机构，具有运量大、运输距离长且运输线路需要适应坡度变化、连续运输、可靠性强、自动化程度高等明显优点，但若使用不得当，如使用时间过长、检查不到位，便会出现若干问题如：胶带运输跑偏、撒煤、打滑、皮带磨损严重、纵向撕裂、断带等问题，极大限制了煤矿的运输可靠性，为了煤矿的安全生产，就胶带运输机常出现的问题及故障进行正确预防及处理措施是必要的。

2 胶带运输机工作原理

胶带输送机主要由胶带、机头部、托辊、滚筒、拉紧装置、储带装置、机尾部、驱动、制动、改向、装卸载、清扫等装置构成，环向皮带缠绕在传向及改向滚筒上，依靠摩擦驱动的连续运输机械，且由固定于机架上的托辊支撑。胶带靠拉紧装置在两滚筒间将皮带拉紧，驱动装置依靠与皮带之间的摩擦力带动皮带转动，胶带安装清扫器清除撒料、浮渣及胶带两面的粘附物料。

3 常见故障及处理方式

3.1 胶带输送机跑偏故障及其处理方法

矿用胶带输送机跑偏是最常见的故障，输送机的设计、制造及现场安装和使用维护都有可能导致皮带运输时跑偏，其内在原因是胶带在宽度方向上合力不为零或在宽度上所受拉力不均匀。其跑偏存在多种形式，导致的原因也不相同，对应的处理方式也不同。如胶带输送机整个中心线都跑偏可以调节承载托辊组或安装调心托辊组来调整跑偏；滚筒表面不平时，如果是滚筒表面粘有物料就需要加强滚筒表面的清扫，如果是滚筒表面直径加工存在的误差则需要重新加工滚筒或者更换滚筒，纠正跑偏；当滚筒的张紧力不足以保证皮带张紧时也会导致皮带跑偏，这是就需要加大皮带张紧力。

3.2 胶带机撒煤及其处理方法

胶带输送的撒煤主要包括如下表现形式：（1）装载点的撒煤，主要原因是溜槽挡料板损坏，可通过加强控制运送能力并加强控制保养；（2）皮带跑偏时的撒煤，皮带跑偏造成皮带在宽度方向存在高差，纠正皮带跑偏可控制跑偏撒煤；（3）凹段皮带悬空撒煤，胶带运输机线路坡度发生变化时，当凹段皮带曲率半径较小时会造成皮带悬空，部分物料会撒出来，设计时应采用曲率半径较大的凹段来适用皮带坡度变化段。

3.3 皮带过早磨损及其保护方式

当逆向或垂直给料会使物料下落速度过快，冲击力变大，调整物料给料方向和角度可减小物料下落速度和冲击力，必要时可在给料处安装缓冲装置。当设置不当，如局部托辊不转动、卸料器、清扫装置摩擦力过大造成的较大磨损，这时应加强胶带输送机的日常检查，及时更换托辊，改善皮带工作条件，减少皮带过早磨损。

3.4 皮带打滑及其处理方法

皮带打滑就是皮带驱动滚筒旋转而输送皮带不转，当皮带松动、传动滚筒表面磨损、负荷大等造成的皮带与滚筒的摩擦力不足已驱动皮带运转皮带便会打滑。皮带长期打滑，将造成皮带的磨损加剧，影响皮带的运行可靠性，需要采取处理保护措施。遇到皮带打滑，需立即停机检查，若皮带松动需要增大皮带张紧力，对于依靠重锤重力的拉紧装置，需要加大重锤的配重，直到皮带不打滑；对于螺旋式张紧装置调整张紧来增大张紧力；若滚筒表面磨损，应重新进行包胶处理达到设计要求。

3.5 皮带纵向撕裂及其处理方法

当胶带运输皮带外部遇到尖锐部件如锚杆、大块矸石、铁块等戳入皮带造成皮带划伤损坏严重时可能造成撕裂。防止皮带撕裂需要对有可能造成皮带损坏的部件进行专项管理，并采取针对性措施。采煤工作面采煤过程中，锚杆必须经过回收，建立完善的锚杆回收制度，并派专人在胶带输送机上、下料等关键环节全程进行重点监护。对于工作面大块矸石需要经过破碎处理，派专人监护装载机头与巷道皮带机机尾装载点，若有必要需要经过二次破碎，防止大块矸石进入煤流系统。煤流系统中，易脱落的环节如给煤装载、档煤装置、溜煤眼处的设备应加强监管，防止零部件脱落，尽量采用不会划伤皮带的材料。

3.6 皮带断带及其保护技术

胶带输送机需要保持高可靠性保证连续运输，当遇到如接头强度低、质量不高、使用时间长、检修不彻底以及运行速度过快、不平衡作用力大、异物影响等因素造成皮带断带，胶带输送机皮带一旦出现断带，不仅会造成设备停用，也会加大恢复生产的难度，维修成本大且由于停产造成的停产损失不可估量，因此需要加强断带保护技术，提高胶带运输机的可靠性。

合理应用钢绳芯（基于状态检测）为煤矿企业增强胶带运输机可靠性的较普遍做法，通过皮带的受损情况的动态检测来判断输送机断带概率大小，尤其以铁磁材料、X射线、磁感应等检测技术较为普遍。如运用铁磁材料检测钢绳芯胶带工作状态时，需将其控制在磁饱和状态，靠近磁场后，磁偶极会在磁场磁力矩的作用下沿磁场方向排列，在两端形成磁极性宏观现象，可根据磁场强弱情况判断胶带断带的可能性。另外如也可以在胶带运输机中安设断带保护装置，通过监测皮带的运动方向判断皮带是否断带，保护装置有捕捉器在皮带断带逆向运动时立即抓住皮带，避免事故蔓延。

4 结论

胶带输送机作为煤矿运输中最常见的运输机械设备，若出现故障，工作面甚至整个煤矿运输系统便会出现故障，直接制约着煤炭的经济效益，分析故障产生的原因及其应对措施是及其必要的。此外，我们还需要，加强安监人员的监察力度，及时排除故障出现的各种因素，对症下药，保证胶带输送机的正常工作，保证运输系统的畅通。

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[3]王强.胶带撕裂的形成与预防措施[J].起重运输机械, 2007（07）

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