压力容器在制造过程中存在的问题和解决措施

熊爱华 郭福军 胡广林

（河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467000）

压力容器在制造过程中存在的问题和解决措施

熊爱华 郭福军 胡广林

（河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467000）

本文将围绕压力容器制造过程中的焊缝质量检测、尺寸精度保证及齿轮数据的转换关系，附件结构形式的设计改进，加工过程中的质量控制要点及现场装配使用等方面进行分析阐述，为压力容器设计制造人员、现场装配操作人员提供一定的技术参考。

压力容器；设计制造；质量检测

压力容器的设计制造与使用维护是一个对综合技术进行全面运用的过程，尤其是在现场控制的技术运用上，更要对整个制造业加工设计质量和现场的使用维护情况进行分析，提高压力容器的整体效能。

1 简述压力容器的工艺结构应用

1.1 优点分析。从整体的发展来看，压力容器具有很大的优势，尤其是其具有体积小、精度高等特色，能处理相对较小的缝隙，并且在10弧分以下都能做到。能有效地减低运转的整体噪音，适用于网印设备、包装机械等多个领域，是一项自动化的系统设计。通过整体的技术提升，构成高输出扭矩的特点，形成高效率的运作模式，更好地促进整体发展。

1.2 工艺结构。在压力容器的工艺结构上，要综合考虑多方面的特点，更好地发挥整体功能。一是衍磨齿的整体工艺设计，能通过羌胡齿轮表面的超精度衍磨，形成一种相互配合、和谐发展的优化模式。减少摩阻力与振动方向，形成整体激动传动的效率，形成高速发展的音量控制，减少噪音的出现，并形成小间隙的分贝。二是注重齿轮表面的硬化处理方式。尤其是在寿命远远超过配套电动机的处理，选用优质轴承，减速机的外壳进行工艺技术的处理。特别是在高密度减速机在高速转动的情况下，形成内部空气的整体升温，增强内腔压力的温度控制，更好地实现整体效能的控制。

2 概述压力容器制造中常见的问题

2.1 无损检测技术不成熟。在压力容器中，采用无损检测技术可以有效地保证产品的质量。目前，采用射线技术检测在压力容器的焊缝检测中应用得最为广泛。通常在检测之前，标准压力容器，要根据实际的容器要求制定符合标准的检测工艺。非标压力容器，因为类型、标准、规格、结构不统一，采用的工艺也不尽相同，需要根据需要制定专门的工艺卡。如此，好多生产厂家就会对其忽略，不重视，最终检测结果不能满足标准要求。

2.2 管理意识上的不全面。企业员工没有树立“质量至上”的意识，没有很好地遵守规定。很多制造企业的员工没有完全推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理原则，结果导致工作时做事马虎，没有养成良好的习惯，不遵守规定，导致生产场地的卫生环境脏、乱、差，工作缺乏积极性，效率低。培养员工良好的工作态度、工作作风和行为规范，已成为制造企业的关键问题。另外，还要培养员工“质量至上”的意识，加强对生产过程的质量控制，以提高产品质量，增强我国制造企业在国际上的竞争力。

3 分析压力容器的设计制造与使用维护

3.1 压力容器制造工艺的改进设计。在整体的控制技术上，压力容器要实行密封装置的改进设计，尤其是压力容器的顶端传动齿轮箱。在环境相对恶劣的情况下，在具体的生产过程中，保证传动齿轮箱内部空气中的煤气、氮气、粉尘等。正常生产条件下，传动齿轮箱内部温度压力控制在0.2MPa-0.3MPa的范围之内。尤其是在现场使用以及检修的过程中，强化密封装置的整体管理是解决有毒气体的有效方式，如果没有形成强大的密封装备设计，就会影响整个功能的具体发挥。通过改进方式的运用，设计一套比较成熟的密封装备管理模式，实现整个系统的功能化。在材料的选用上，盘根填料密封使用与整个轴承的同步运转，可以进行技术上的突破。在充分考虑齿轮箱内热压缩气体的运作环境的基础上，形成转动时所要承受的径向力，减少转轴之间的压力，形成更加精准的人性化管理模式。

3.2 整体工业要进行优化。工业压力容器的制造技术非常的精密，对工艺标准的要求比较高。通常，生产厂家为了保证压力容器生产，在各个环节都会根据工艺的难易程度、生产过程等进行严格的控制。钢制的压力容器，大多采用焊接技术生产，其间的焊接质量的控制，焊接人员的技术水平以及焊接材料的使用等等，就会显得非常的关键。另外，技术部门需要根据压力容器相应的技术条件，制定详细的技术参数报告和标准规格，然后递交给采购部门进行核对，由管理部门进行实时的监督和管理，每一步都要做到细致到位，尽最大努力避免焊接的错用，否则最终会造成严重损失与后果。压力容器在设计的过程中，除要满足相应的技术强度、材质等要求，还要根据不同的技术方案进行特殊的焊接等工作，其间的焊接过程以及焊接检验都必须严格按照焊接工艺的标准和焊接工艺卡进行。

3.3 压力容器的整体把握方向。铸造技术经过上百年的不断改进和完善，已经进入到知识化的时代，压力容器的设计也需要根据时代的发展逐步地做出调整和改变。目前，国内压力容器的制造技术有了一定的进步和优势，然而，与国际先进水平还有很大差距。需要不断地引进国外的先进技术和工艺，不断地进行优化和完善，取长补短。对正准备生产的压力容器，采用新型的优质钢材，经热处理获得高硬齿面，通过精密加工获得一定的高齿轮精度及低粗糙度（内齿轮精插齿达5～6级精度，外齿轮经磨齿达5级精度，粗糙度Rа0.2～0.4μm），最终实现对承载量的提高和控制，保证产品的可靠性和使用寿命。

综上，压力容器的设计制造与使用维护在制造业中广泛应用，成为了一种新的技术需求。因此，从多方面综合考虑各种因素，提高压力电容制造水平对于产品稳定运行及产业的发展有着巨大的促进作用。

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[2]杨庆祥，李艳丽，赵言辉，姚枚.堆焊金属残余应力场的计算机模拟[J].焊接学报，2001（3）.

TH49

A

1671-0037（2014）07-104-1

熊爱华（1983.11-），男，助理工程师，研究方向：机械工程。