管理驱动 精益求精

苏珍珍

7月下旬，第三届“全国纺织行业管理创新成果大奖”评审专家小组对申报单位进行了集中走访，本刊随专家组一行走访了山东海思堡服装服饰有限公司、江苏盛虹印染股份有限公司，两家企业高效、有特色的管理革新理念以及卓有成效的实践成果颇受专家组认可。

山东海思堡：精细定位 智能管理

为加强纺织行业企业管理，推动行业管理创新，促进纺织强国的建设，中国纺织工业企业管理协会（中国纺织企业家联合会）于2011年-2013年已经组织开展了两届“全国纺织行业管理创新成果大奖”活动，效果显著。

2014年，中国纺织工业企业管理协会常务副会长杨峻所带领的评审专家组第一站来到了山东海思堡服装服饰集团有限公司。区别于过往单纯的加工制造，如今的海思堡已经逐步向集高端研发设计、先进生产制造和品牌营销于一体的企业转变。

海思堡公司主要为世界著名品牌公司从事牛仔服装的生产、喷砂、水洗等，产品出口美国、俄罗斯、日本、巴西、欧盟等国家和地区。2008年，海思堡成为排名世界服装第十的法国KIABI品牌的供货商；2009年，公司通过了排名世界服装第一的GAP公司的质量管理体系认证，成为GAP公司在长江以北唯一的牛仔服装供应商，被韩国最大的服装企业——韩国依恋株式会社评选为2009年度中国最佳供应商和服装免检供应商，法国PPR集团优质供应商、德国S.OLIVER供应商。

2013年，公司实现销售收入5.38亿，增长30%，出口额6000万美元，增长32%，实现利润3500万元，增长26%，利税5200元，增长21%；今年1-5月，公司进出口额近2000万美元，增长14%，继续保持强劲的发展势头，成为服装行业的领航者。

“我们正是通过管理创新，不断优化管理，企业竞争力得到明显增强；同时，我们不断按照‘微笑曲线‘两端延伸、中间提高的思路深化推进，通过实施差异化经营、精致化生产，品牌化运作，不断提高产品附加值，使海思堡公司取得了高速发展。”海思堡董事长马学强介绍说。

全新的计算机集成控制服装吊挂流水线系统，世界领先的镭射印花技术，海思堡的一项项革新性的技术和设备引进使企业生产更加灵活、高效，也得到了专家组的一致认可。

马学强介绍，为提高生产效率，适应公司小批量、多品种、变化快的特点，2013年公司投资300万元，引进了国内领先的计算机集成控制服装吊挂流水线系统。该系统最大的特点就是支持多订单、多款式、小批量生产，海思堡根据自身的生产特点，通过引进该系统，使生产效率提高了30%以上，减少在制品数量70%以上。

与此同时，海思堡于2013年投资400万元引进了目前牛仔行业最先进的镭射印花技术，这一技术的引进，实现了“一箭双雕”：一是实现了印花技术的革命，丰富了想象空间。二是实现了绿色生产，节能环保。

在质量管理方面，海思堡也根据企业的特色制定了严格的管理体系。公司建立有以公司董事长为组长的质量管理领导小组，实行质量工作的首长负责制，实施产品质量零缺陷控制目标，一票否决，明确规定，公司的其他业务工作有分管领导负责，但凡涉及到质量问题的工作和提高改善产品质量的建议，员工可以直接到董事长办公室汇报，在质量管理问题方面架起了“连心桥”。

2008年，公司顺利通过了ISO9001：2008质量管理体系认定；2009年，公司开展了“质量建设年”活动，提出“质量无极限 ”和“每天进步一点点”的质量文化和质量管理策略，在营销部门设立了专职品控主管职位，负责了解客商特殊质量要求，对生产部门产品质量和工艺流程单直接检查，督导，和生产质检部门一起对企业产品质量和工艺流程进行双重管理，构建起双保险的质量管理控制模式。

2010年，公司通过了排名世界服装第一的GAP公司的质量管理体系认证，成为GAP公司在长江以北唯一的牛仔服装供应商，被韩国最大的服装企业—韩国依恋株式会社评选为2010年度中国最佳供应商和服装免检供应商。

江苏盛虹：绿色管理 升级范本

作为盛虹集团有限公司发展核心的盛虹印染，是中国规模最大的纺织印染企业之一，公司专业从事化纤长丝类、超细高密类、弹力类等中高档面、里料的印染加工，主要用于服装、家纺、鞋帽、户外运动等。公司先后从韩国、日本、奥地利、意大利、瑞士、德国等国家引进国际先进的生产设备，年印染生产能力超过15亿米，产能居亚洲第一，产品远销美国、德国、土耳其、法国等国家，是国内外众多知名服装品牌的首选印染加工单位。2013年公司全年产值229788万元，实现利税32853万元。

盛虹印染一直致力于创建现代印染企业管理模式，此次参与评选“全国纺织行业管理创新成果大奖”，盛虹印染总经理唐金奎、常务副总唐俊松就其“转型升级清洁生产示范推广项目”进行了重点推介。

唐金奎表示，盛虹印染作为中国印染行业的主力军和排头兵企业，积极在传统印染行业向现代化方向转型发展等方面探究。经过22年的立足发展，已经积累了丰富的实践技术经验，无论是在设备改造，工艺改进、污水处理等方面都形成了自己的一套方案，各部门各司其职，紧密配合，为清洁生产在全公司的推广奠定了基础。

在第二天的考察中，盛虹印染常务副总经理唐俊松介绍，经多次调研考察，盛虹印染于2007年4月，经自主设计建造印染废水膜处理中水回用工程开始启动，该废水处理项目投资4000万元，并于2008年正式建成。2010年，该项目被中国环境保护产业协会列入“2010年国家重点环境保护实用技术示范工程名录”并在全国推广应用。

2012年3月，经中国印染行业协会评定，盛虹印染成为国内首家“转型升级示范企业”，为全国印染行业树立节能减排典型。盛虹印染先后获得ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证证书，在获得Oeko-Tex standard 100生态纺织品证书的基础上，2013年3月，获得瑞士纺织检定有限公司颁发的Oeko-Tex standard 1000生态工厂认证证书，成为国内第三家获得该认证的企业。2011年2月，公司代表中国成立国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）/染色纺织品和染料的试验分委会，成为行业标准制定的重要一员，掌握了行业的国际话语权。同年8月，盛虹印染产品碳足迹核算通过国际权威机构Intertek公司的验证，并被正式授权使用“绿叶”标签。

盛虹印染“转型升级清洁生产示范推广项目”的实施，不仅有力地提升了企业生产经营和管理水平，提高了企业的核心竞争能力，更对我国印染行业的发展和环境保护树立了榜样，有利于带动国内印染行业积极应用新技术，有利于先进技术在行业内的推广应用。endprint