预知维修在矿山设备管理中的应用

李学军 马腾 刘林江

(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润分公司,内蒙古包头 014080)

预知维修在矿山设备管理中的应用

李学军 马腾 刘林江

(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润分公司,内蒙古包头 014080)

预知维修技术的应用是设备现代化管理的一大方向,本文重点介绍了预知维修技术在露天矿山设备管理中的应用实践。通过将预知维修应用在设备维修管理工作中后,不仅降低了设备故障率和维修工作量,节约了成本,也保证了设备安全和稳定的运行。

预知维修 设备管理 应用

1 前言

在采矿业迅速发展的今天，生产效益及生产成本是衡量一个企业的根本，影响生产成本正常使用的因素比较复杂，但设备维修成本的控制和降低是企业最可挖掘的一个方面。因此，如何应用状态监测和故障诊断技术，使预知维修能够取代传统而落后的事后维修及定期预防维修是必然的。设备状态监测和故障诊断技术在实际运用过程中效果比较明显，逐步被各大露天矿山采用。顾名思义，预知维修是防止故障发生采取的一种模式，一方面可通过岗位点检、专职点检、精密点检来确定设备存在的缺陷是否需要进行维修更换处理。另一方面也可对成套附属设备采取定期检查维修，这样能够提前发现解决一些问题，使突发故障及事故发生的几率降至最低。

2 加强技术培训,提高操作技能

现设备操作人员的业务知识、操作技能偏低，培养一名合格的操作人员需要2-3年的时间，设备操作人员要懂得钳工、电工、机械制图、修理工艺、备品备件磨损情况的预测能力，对故障的判断及故障信息的反馈要准确及时。从故障处理的过程中积累经验，分析发生故障的原因，总结发生事故的教训不断提高技术水平。多与有经验的同事进行交流，使自己的动手能力以及观察能力迅速提高。制定符合工作实际的学习培训计划，严抓狠抓员工的学习与培训。充分发挥技师、高级技师等高技能人才的才能，培养和提高操作人员的整体素质。经常组织操作人员进行操作、维护、保养、维修质量、故障现象、事故分析、经验交流等方面的讨论，为操作人员营造一个相互交流沟通的氛围，使他们感受到学技术、懂管理、做一名合格操作人员的重要性。有针对性的开培训工作，聘请专业工程技术人员，有经验的老工人讲解操作、故障判断、故障处理、设备润滑、动态检测、论文撰写、科研技改、合理化建议等方面的内容，积极引导员工能够主动要求学习，提高操作人员的综合素质。

3 预知维修在矿山的应用

设备技术性能的高低直接影响生产效率的发挥，因设备故障停止运行给生产带来诸多不利，如何提高设备的开动效率、降低生产及维修成本，最大可能的降低设备损失，使故障为零，应是设备管理工作地重点。所以，采用预知维修的方法是设备管理的必然趋势。预知维修是根据设备运行状态采取的一种预防性维修，以岗位点检、专职点检、定期点检发现的内容为基础，根据了解的设备隐患、缺陷，也可以根据长期的工作经验，状态检测方法和技术检测的方式进行分析解决问题。

预知维修主要是根据设备的技术状态、润滑油品的取样分析、噪音振动分析、金属颗粒分析以及预测为根本的维修方法，是维修方式的发展方向。当设备出现故障时，所采取的维修方式，简单的修理或更换损坏的零件。定期维修是根据设备的运行时间，设备状况及计划，生产量的高低，所采取的一种维修方式。在设备没有发生大的故障及事故前，将问题消灭在萌芽状态。这需要维修人员具备应有的技能知识，以及对故障的分析判断能力，才能够完成好定期维修工作。但这种方式也有它的不足之处，维修任务即不能提前也不能落后，出现问题不是维修不到位，就是维修过剩。岗位点检人员、专业点检人员、专业技术人员实施对设备运行状态进行监测，检测到振动、噪音、润滑下降等不良情况，可根据振动、噪音、润滑下降的部位确定维修的具体时间。主要强调对发生故障的原因进行跟踪，认真分析查找根源，防止重复故障的发生。

4 预知维修的前期要求

为尽早发现新设备安装过程中可能存在的问题、确保设备组装质量，我们运用状态监测手段，组织经验丰富的操作人员对新组装设备行运行测试验收，发现问题及时联系厂家处理。在试运行时监测到的数据成为设备状态的初始记录，为设备的长期监测、趋势分析和故障诊断提供了原始参考点。如何确保露天设备安全、稳定、高效运行，首先是维修质量的高低以及作业人员操作水平的提高。维修人员具备相应的技术水平，操作人员具备很好的故障分析判断能力，对设备重复性、多发性故障认真进行分析研究，要引起各方面人员的重视。判断是安装原因、设计原因、操作原因还是备品备件质量原因，积极采取措施解决，为延长设备的使用寿命认真做好长期工作。

(1)日常点检：是在设备运行前和运行中岗位操作工依靠五感

(视、听、嗅、味、触)或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现各种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或避免设备在不正常的状态下工作，检查周期为每班检查。

(2)重点检查：为预测设备内部工作情况点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位仔细地进行静态外观检查，检查周期为周检查。

(3)长期检查：为了解设备磨损和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期为一般每月一次，这种点检包括二个方面：一方面，专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行外观检查，用比较的方法来确定设备内部工作情况。另一方面，定期对设备进行全部或局部的解体，对机件进行详细测量检查，以确定其磨损度，形状程度。

5 预知维修取得的成效

近年来，我公司积极开展设备状态监测和故障诊断技术的开发应用，先后建立了YZ-55B型牙轮钻机、KY-310B型牙轮钻机、WK-20电动挖掘机、PC5500液压挖掘机等4条点巡检线路图，对检测范围内减速器、大型结构件、铲具起重臂等关键设备进行了常规(定期)监测和异常诊断，成功地诊断出没备各类隐患、故障多处，并完成新设备的一次性验收测试。多年的实践证明，设备状态监测工作的开展对提高维修效率、降低维修成本及促进设备管理水平取到了较好的积极作用，有力地指导了现场维修工作地顺利开展。有效的提高了设备的生产效率，大大降低了设备的故障停机时间，同时也减少了临时故障的发生造成的设备停机。延长了设备大修的时间间隔，减少设备修理的时间，增加了设备的使用寿命。

6 结语

预知维修的应用是设备管理的一大方向。多年来，运用设备状态监测和故障诊断技术，我们不仅为重点矿山设备建立了较为完整的状态数据库，提高了维修效率、降低了维修成本，而且使矿山的设备维修方式突破了传统的事后维修和定时保养的做法，并逐步向以现代状态监测、故障诊断技术为基础的预知维修方向发展，为实现公司的“一流设备一流管理”及综合管理水平的提高打下了坚实的技术基础。

[1]徐小力,杨申仲.设备管理、监测诊断及维修改造.机械工业出版社.

李学军(1966—),男,汉族,内蒙古包头人,内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司,包钢集团公司操作(状元),高级技师。