重烷基苯精馏釜底产物的脱色工艺研究

罗文川（中国石油抚顺石化公司洗涤剂化工厂 辽宁抚顺 113001）

一、工艺过程研究

脱色实验所用到的材料有：重烷基苯原料、活性白土、活性炭、硅藻土、RaneyNi；使用的仪器主要有：温度控制仪、电动搅拌器、石油产品色度仪等。

首先，制备一定的重烷基苯精馏釜底产物。向内径为60毫米的精馏塔内倒入10升的重烷基苯，将精馏塔顶的压力控制在2至4千帕，经过3小时左右进行升温操作，塔釜温度达到300摄氏度以上并且液体馏出之前，停止精馏操作，将留在釜底的样品收集起来。重烷基苯在精馏过程中，由于时间、温度、压力等参数的不同，加之重烷基苯原料组分比例等不同，所以不同的精馏试验所得到的釜底产物在色泽、组份上也有所不同。将实验得到的4种不同批次的样品分类装好，并标记为a、b、c、d，标记色度时，以SH／T 0168—92色号为标准。

下面是吸附剂吸附脱色的实验过程。在搅拌槽中放入50g的重烷基苯，再以一定的比例加入适量吸附剂，合理设定并控制好温度、搅拌速度、搅拌时间等参数，开始吸附操作。过滤处理后，对油品的色度和出油率进行测定。

最后，开始催化加氢实验。取200g的重烷基苯样品加入到高压釜中，再添加一定量的RaneyNi，并不断搅拌，此过程要在真空环境下进行，采用吹氢抽真空法为实验提供真空环境。当高压釜内吹入的氢气达到一定的压力值后，开始升温，温度升高到预定值时，开始计时，达到预定时间后结束反应，开始降温降压操作。对油品进行过滤，并测定其色度和粘度。

二、工艺结果讨论

1.吸附剂对实验结果的影响

不同的吸附剂对重烷基苯产生的脱色效果不同，以本次试验的b重烷基苯为例，用5g的吸附剂吸附50g的重烷基苯，以每秒1200转的速度不断搅拌，温度在50℃，此过程持续半小时，过滤处理后测定色度和出油率。分别采用30-80目的白土、200目白土、活性炭和硅藻土进行吸附试验，它们的吸附脱色能力如下表所示：

表1 不同吸附剂的吸附脱色能力

由此看出，脱色能力最好的是活性炭，而硅藻土的脱色能力相对最差；粒度越小的白土对油品的脱色能力越大；活性炭的脱色能力强，但是也会吸附大量的油品，因而出油率最低；200目的白土能够脱出色素分子，而且出油率较高，综合衡量比较，200目的白土为吸附剂的最佳选择。

（1）工艺条件分析

首先，吸附剂用量的控制。其他条件恒定的情况下，吸附剂用量与色度和出油率的关系可以看出，吸附剂用量越大，油品色度和出油率会随之降低，但是色度降低的趋势明显小出油率。

第二，吸附时间对脱色实验的影响。通过不同质量分数的白土与a重烷基苯进行反应，得到了吸附时间与脱色效果的关系图，如下图所示，在相同温度条件下，油品的色度随着时间的增加而减小，超过一定时间值后，色度下降的趋势减小。

第三，工艺温度对脱色实验的影响。不同温度下的脱色实验所产生的脱色效果不同

表2 不同温度下油品的色度

由此得出：相同温度下，不同批次的重烷基苯脱色效果不同，而对于同样批次的重烷基苯来说，不同的工艺温度对其脱色影响很小。温度的升高会降低油品的粘度，便于后面的过滤操作，通常脱色温度控制在50-100℃较为适宜。

第四，搅拌速度对脱色实验的影响。在温度为50℃的条件下，分别采用10%和4%的活性炭与b重烷基苯进行反应，其脱色结果如下表所示：

表3 搅拌速率与脱色效果的关系

由上表所示，无论白土或是活性炭作为吸附剂，在搅拌速度大于每分钟300转的情况下，搅拌速度对油品的色度几乎没有影响。

2.催化加氢脱色

催化加氢脱色比吸附剂具有更高的油品收率，催化氢脱色的污染小，更加环保。工业上常使用RaneyNi作为催化剂，本次试验以RaneyNi为催化剂，温度在50～ 150℃ 、压力在1～2M Pa条件下，双键加氢反应容易进行，而芳烃的加氢反应对于温度和压力的要求较为严格。

结束语

重烷基苯精馏釜底产物的脱色是个复杂的工艺过程，期间受众多因素的影响会导致不同的脱色结果，因此，操作前要综合考虑各种影响因子，根据产品实际需求，制定出科学的脱色方案，提升产品质量。

[1]何东平.油脂精制与加工工艺学[M].北京：化学工业出版社，2005：70 76，14-15.

[2]李佩军.重烷基苯综合利用报告[J].精细石油化工,1998,(5)：8-l1.