锅炉爆漏原因分析和预防措施

胡志刚

摘 要：火电厂的锅炉设备是火电厂进行发电的主要设备之一，火电厂锅炉的参数变化较大，它的各个阶段都受到热的作用而随时存在爆漏的情况。因此，我们的电厂要随时做好锅炉磨损的预防工作，防止锅炉的爆漏。本文就当前锅炉爆漏的原因进行了简单的分析，并在原因分析基础上提出了预防措施。

关键词：锅炉；爆漏；措施

1 锅炉爆漏原因分析

1.1 壁温的计算方法不当，导致材质的选择存在问题

锅炉壁温的计算往往是通过对过热器以及再热器的受热面积进行温度核对计算，时时保证锅炉的壁温最高温度不能够超过所选用的材质的温度。但是我们在实际设计过程中，我们的温度计算人员并没有对有关温度进行充分的考虑进来，导致了我们计算的温度比实际温度较低，这样我们的选材就是通过理论计算所获得的温度，往往很难满足实际的需要，材质的选择存在问题。

1.2 焊接技术问题

笔者认为锅炉焊接技术问题导致爆漏的主要以下四个方面：一是联箱中间隔板焊接问题。联箱中间隔板存在的焊接问题主要是由于我们在进行隔板安装的时候往往没有按照相关的要求进行全部焊接，导致了联箱的蒸汽短路，有些地方冷却不足导致爆管。二是联箱管座角焊缝问题。这个问题主要是由于包墙过热器出口联箱至混合联箱之间导汽管曾在水压试验突然断裂飞脱，主要原因是导汽管与联箱连接的管角焊缝存在焊接冷裂纹。这主要就是由于角焊缝未焊透造成的质量问题，这种质量问题经常性的造成锅炉爆漏。三是异种钢管的焊接间题。我们的锅炉当中往往采用的是奥氏体钢材作为夹板等使用，但是我们的焊接工人在运用奥氏体钢与其他钢材进行焊接的时候，往往由于与其他钢材方面存在的参数的问题造成撕裂。四是普通焊口质量问题。锅炉的受热面都是受压元件，特别是锅炉当中的过热器和再热器系统，他们所承受的压力以及温度都较高，这就对我们焊口质量的要求十分高。但是我们的焊接技术人员在实际操作的过程中，由于制造厂焊口等各个方面的不合格引起了爆管和爆漏事故。

1.3 烟气流通部位设计欠妥

锅炉烟气流通部位的设计存在一定的问题，特别是在一些小型火力发电厂，锅炉的布局和结构设计不合理，有些部位的烟气走廊烟速大而快，从而加剧了这个地方的磨损程度。还有些锅炉的前隔墙省煤器下集箱距离我们的低温再热器十分近，这样就使得烟气碰撞下的集箱受到涡流的冲击，导致爆管。

2 预防锅炉爆漏的对策措施

2.1 加强基础管理

要加强基础管理工作笔者认为要做好以下几个方面：一是建立健全责任制。我们的火电厂要积极的发挥主观能动性，运用新的培训方式加强对人员的培训，消除先天性的缺陷，进一步提高运行和检修的水平，这样将会有效的降低锅炉爆漏的次数。同时，我们还可以建立一个防止锅炉爆漏的领导小组，由主要负责人任组长，分管负责人任副组长，并且制定相关的管理办法和考核细则。二是建立三级检查验收制度。人人有责。从宏观检查到磁粉探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程，全方位检查。车间制定对班组的考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，确保每一步工作质量。

2.2 建立技术管理制度

一是加强焊接管理。从事故统计中可以看出，安装焊接缺陷是威胁我厂主设备安全运行的最大大隐患。因此，我们要吸取教训，把焊接管理放在首位，一方面重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作。另一方面要要严格焊接检验制度，切实加强焊工自检，技术人员专检及探伤人员探伤的工序制度。二是保证金属监督网络的正常运行。三是加强原材料监督。领购的合金材料及零部件在使用前，必须进行100%光谱分析，严防钢材错用。对高温紧固件备品，使用前进行了100%硬度复查。材料代用必须征得金属监督工程师同意，总工批准。

2.3 对设备进行技术改造

对锅炉设计当中存在的具体问题我们可以在后面的技术改造中进行修改。比如我们锅炉中原后隔墙省煤器下集箱布置不当，容易导致我们的烟气形成涡流造成对低温再热器弯头的过度冲击磨损爆管。于是我们在进行锅炉检修的过程中我们可以将后隔墙省煤器下集箱下移，消除涡流的冲击，从而预防隔省下集箱附近的弯头发生过度的冲击，造成管爆。

2.4 建立激励机制，有效的提高各级人员的责任心

锅炉爆漏的防治工作主要是人的工作，所以笔者认为要进行锅炉爆漏的防治工作人最为重要。因此，我们可以建立一个激励机制，对那些工作责任心强对锅炉的检修做的较好的人员可以进行适度的调整。同时，我们还应该及时的提高检修人员的责任心，及时的发现他们的缺陷。因此，笔者认为建立激励机制，有效的提高各级人员的责任心十分重要。

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