加强管理多措并举坚持走可持续发展之路
——上海三菱电梯有限公司先进事迹
上海三菱电梯有限公司是一家中方控股、中方为主管理的中外合资电梯制造、经营企业。25年来,公司从高层领导到普通一线员工,都对节能减排工作投入了大量关注和行动,坚定不移走可持续的发展之路。
过去的几年,公司在节能工作上又攀登了一个台阶,取得了较好的成效。2010年公司万元产值能耗为0.0117吨标煤/万元,这一数值约为集团总公司的1/6,上海市单位万元生产总值能耗的1/10。被光荣评为上海市“十一五”节能先进集体。
上海三菱电梯有限公司成立了以董事长为组长的节能降耗工作领导小组,全面负责节能降耗工作的部署、协调工作。在上海三菱“十二五”总体规划中,特别对节能降耗规划进行了重点阐述和远期规划。公司每年制订并发布《年度能源管理计划》,将各项管理措施、分解目标等内容及时传递,指导各部门节能降耗工作有序开展。
“十一五”期间,上海三菱坚持以环境能源管理体系为核心,先后通过清洁生产审核、循环经济试点、能源审计、电平衡测试等多种管理方法,推动公司内部管理不断完善。
公司于2008年开展了清洁生产审核,对企业运用科学论证方式对节能问题进行剖析并制定相应对策,从源头减少能源的消耗。审核中共产生方案16项,投入清洁生产资金221.5万元,年节电164.22万度,减排二氧化碳602.14吨。
公司于2007年起将发展循环经济作为节能管理的重要目标,遵循减量化、再利用、再循环3R原则,使余热余压,作为次级能源再利用,从而大大降低了能耗。
公司还进一步加强能源审计,并将审计过程中发现的不足及时改进,并形成制度加以巩固,修订完善了《能源管理规定》等管理制度,推动了管理体系的不断完善。
公司每年开展合理化建议活动,鼓励每位员工以“降本增效、节能减排”为主题,为企业献计献策。仅2011年的合理化建议,经采用为公司减少了近千吨煤的消耗。
公司在强化管理基础上,不断加大对节能技改项目的投入,持续降低生产能耗。针对能耗最大的几处环节,相关职能部门成立专题小组,创新思路,寻找对策。
根据钣金车间喷涂线耗电量较大的特点,公司通过深入的分析和调研后,决定将烘干炉进行能源替代改造。原本使用电加热的烘干炉需避峰让电,安排在晚间操作,对产品的物流影响较大,现通过天然气能源的替换,不但改善了物流,同时由于天然气的高热值特性,每年可以节省300吨标煤。此项目还被列入上海市清洁生产优秀推广项目。
长期来,空调能耗占公司总电耗的比例较高,对此,公司运用科学分析方法,挖掘改进空间。在办公大楼内,专门设计安装了BA大楼群控管理系统,做到对全楼层空调统一控制、实时监控;同时对金工车间中央空调进行节能改造,用节能型的双蜗杆式机组代替蜗旋式机组,降低空调出风口位置,使其有效对机床降温,经此改造可节能30%以上。
公司十分关注产品的节能,积极开发更节能环保的产品。在合资初期,公司就坚持动态引进日本三菱最先进的电梯技术,率先在国内淘汰了继电器控制的落后技术,第一家推出了具有世界领先水平的全电脑交流变压变频调速电梯技术,同时,这一技术可降低电梯30%的电耗,使我国电梯水平与国际电梯水平的差距缩短了20年。
公司持续不断推出智能化的多种规格的最前沿技术电梯,使产品结构不断更新,能耗不断降低。多年来,公司陆续开发出拥有自主知识产权的“微机网络控制永磁同步无齿轮曳引机技术”和“能量回馈系统”,可以在电梯的运行中把势能转化为电能并回馈电网,大大降低了电梯的能量消耗。这些节能技术经国家鉴定均达到国际先进水平,并被评为“上海市节能产品”称号。
(尚珊)