求生方略

○ 文／本刊记者 石杏茹 陈 躲

本刊实习记者 金慧慧 / 董 波 窦 豆 杨中建

提起抚顺石化，在人们印象中一直陷于中石油炼化企业中效益“垫底”的被动局面。可是在今年上半年炼化行业异常萧条的情况下，它开始向着先进企业靠拢。

上半年，抚顺石化85%的技术指标呈现上升趋势。大乙烯负荷由81.35%提高到87.04%，产量增加获利2106万元，能耗、剂耗降低2405万元。炼油业务盈利2382万元，实现今年以来首次大幅盈利；化工业务控亏1.46亿元，比月度预算减亏9359万元。1—6月，公司累计控亏17.2亿元，与预算进度相比减亏4.8亿元。

不仅是抚顺石化，全国所有的炼化企业都在进行着效益突围。

资源优化破区域

8月9日，星期六，15时30分，金陵石化调度室，七八个人围在一台电脑周围，讨论着甚至时有争论。这是该公司芳烃优化小组活动的场景。这样的镜头，2014年以来在金陵石化每天都在“复制”。

上半年金陵石化效益较好，在中石化炼化企业中排名位居前列。这些成绩的取得，很大一部分原因是其资源优化工作做得出色。

为了做好资源优化，金陵石化专门建立了优化工作班子。优化班子针对上半年芳烃生产价格下行的棋局，实施芳烃生产与市场同步调整。据生产计划处副处长卫建军介绍，金陵石化主动调减了甲苯、混二甲苯采购计划和芳烃生产计划，适当降低对二甲苯装置歧化单元负荷，多产C7、C9产品增产汽油，每月实现减亏3000万元以上。

同金陵石化一样，抚顺石化资源优化的一个重要内容是将内部边际效益差的生产原料集中供给效益好的装置。

差异化、高附加值的化工产品是占领市场的利器。摄影/刘玉福

上半年，烯烃的效益要好于芳烃。提高大乙烯装置负荷自然成为优化产品结构、增加产品边际贡献和降低成本的有效手段。抚顺石化努力拓宽乙烯裂解原料外采渠道，同时将内部边际效益差的生产原料集中供给大乙烯装置，千方百计提高大乙烯装置运行负荷。针对柴油滞销的实际，将加氢裂化装置柴油、煤油改作乙烯裂解原料。

化工产品把我们的生活点缀得多姿多彩，但人们的需求瞬息万变，化工生产要跟上甚至引领市场的需求。 摄影/李树鹏 CFP 东方IC

“资源优化是全流程优化的重要环节，不仅仅是企业内部的事情，需要全公司甚至区域内所有炼化统筹，必须破除狭隘的‘领地’观念。”扬子石化公司某领导说。

还以金陵石化为例。其油品质量升级改造项目投产后，曾经被视为“鸡肋”的副产液化气产量增加了61.19%。在严峻的市场形势面前，金陵石化着手产品细分工作，将饱和液化气、丙烷、醚前、醚后C4组分从液化气中“分离”出来，不同的组分分别进入不同的市场。醚后C4产品适应了工业用气需求，饱和液化气成为武汉石化乙烯生产的“口粮”，丙烷“跑”进扬子石化的生产流程，还有部分原料气也找到了对口的“婆家”。

这不仅大大减少液化气“下海”量，而且充分挖掘了液化气组分的价值，每吨均价提高200元。销售中心主任陈忆峰告诉记者：“资源优化不仅实现了全产全销，而且提升了销售价格。”

资源优化的另一个重要措施，是及时关停没有边际效益的装置。上半年，各炼化企业全面梳理各自的产业链，认真进行经济效益测算，对没有边际效益的装置大多予以关停。如中石化全系统有93套化工装置（阶段性停产30套、长停63套）采取停产措施，取得了很好的经济效益和环保效益。

结构调整向市场

根据市场所需即时调整生产路线自然适销对路，但是了解市场所需并不是件容易的事情。

为及时了解市场信息，吉林石化销售人员“背起行囊走市场、扑下身子入工厂”。今年上半年，吉林石化销售人员“地毯式”排查了50多个城市。根据销售人员收集和反馈的信息，嗅到市场微妙变化之后，吉林石化随即调整生产线，以优化装置运行并提高产销顺畅度。

当丙烯腈等产品供不应求、价格上行时，吉林石化丙烯腈厂四套装置同时开车，丙烯腈系列产品产量随即增加2.5万吨。同时，为了增加高效产品产量，吉林石化减少塑料及橡胶产品牌号切换次数，增产达到2.4万吨。仅前6个月，这个公司就结合产品调价周期和窗口检修共计调整装置负荷23次，产品结构优化实现增效2亿元。

结构调整的最重要内容是大力推进化工原料结构调整。如今化工企业所面临的最重大问题是低价产品的进攻。

降低原料成本价格是最现实的问题。

镇海炼化上半年化工利润居中石化首位。降低乙烯装置对石脑油的依赖，是其“绝对低成本”战略的重要内容，也是利润获得的重要因素。副总经理钟富良说：“跟燕山、扬子等兄弟企业相比，我们是后来者，化工缺少积淀；跟杜邦、扬巴、赛科相比，我们没有技术储备，没有研发队伍。镇海效益之所以好，是因为坚持把自己的优势发挥到极致。”

链 接

“全流程优化”是扬子石化率先提出的概念，意思是从公司全局角度出发，在安全清洁生产的前提下，贴近市场和效益，炼油和化工开展跨板块、跨厂、跨上下游装置、跨产品链的全业务流程优化模拟，在原油采购、生产组织、装置运行等环节，全方位、持续、动态开展优化工作，优化资源物尽其用，优化产品结构，降低能耗物耗，全面提升公司的绩效和技术管理水平。

资源优化其实是炼化企业多年来“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”经营策略的拓展和延伸，是贴近市场优化配置各种资源的创效策略。

极致的发挥，得益于镇海炼化大炼油和化工之间的高度融合。镇海炼化炼油的副产气体如氮气原来只能拿到燃料系统去烧，镇海炼化把它放到乙烯炉里裂解，将生产乙烯对石脑油的依赖性降到最低。2013年，镇海炼化乙烯生产对石脑油的依赖性为60%，今年估计可以做到45%～46%。

扬子石化乙烯轻质原料的比例，目前也达到了15%。公司通过技术改造，将芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷，以及乙烯装置自产丙烷、丁二烯装置和塑料厂装置尾气等10多种轻质原料，相继引入乙烯装置，仅歧化干气2013年累计回收就超过1.6万吨。

煤化工技术正改变着中国化工产业格局。发展煤化工成为化工原料调整的重要内容。目前，国内已经形成了成熟的煤制乙烯技术，建成并运行着多套乙烯装置；煤制芳烃技术已经获得重要突破，工业装置正建设中。煤气化是煤制乙烯和芳烃的源头装置，有些炼化企业正在朝着这个方向发力。

南京地区的金陵石化、扬子石化、南化均有制氢和用氢装置。4月8日，南化新建的9万吨/年煤制氢装置提前产出合格品，并着手向扬子石化、金陵石化反向供氢。6月中旬，3家氢气互供管网全线贯通。这不仅意味着南化公司煤化工实现了工业化利用，而且利于推进氢气资源的优化利用，是区域优化协调创效益的生动体现。

特色产品特色销

克拉玛依石化公司是一家加工稠油的特色炼化企业。企业规模很小，但上半年的利润总额、吨油利润和往年一样，名列中国石油炼化企业前茅。它的做法就是充分利用稠油的特性，生产有效益的特色产品。

2001年，克石化公司利用稠油的特性研制出了符合我国超高压直流输变电技术需求的直流变压器油。如今，克石化意识到，虽同为稠油，但不同区块甚至是同一区块不同生产阶段，产出的稠油组分很可能不一样。不同的组分，适合加工不同的产品。为此，克石化加强与上游油田生产单位协调，在油田区块开发阶段、供油阶段，直接介入区内部分单井和联合输油站进行油品抽检，将不同组分的原油分开输送。

2014年，新疆疆内沥青市场需求持续疲软，与去年同期相比下降幅度达50%。克石化公司销售部门通过多次市场调研发现，2014年甘肃、宁夏等地区的公路建设将进入高峰年份，沥青需求量约为20万吨。这一需求量超过2013年需求量的一倍。

“这些地区大部分为山区地貌，不具备建设沥青库的条件，而且这些地区干旱少雨，便于存放软包装沥青。我们公司生产的软包装沥青正好可以满足客户需求。”克石化销售总公司市场销售科科长向阳敏锐地察觉到了商机。

市场就是生产的指挥棒，市场需要什么企业就生产什么。

克石化公司根据市场需求，立即着手沥青软包装的生产扩量。3月14日，该公司的软包装沥青新线开始正式启用，日产量从3月初的400余吨提升到目前的700吨，满足了市场需求。1—6月，克石化发运量达10.2万吨。

特色营销手段多种多样，镇海炼化的特色营销手段是尽量优化市场投放，把企业和市场的距离拉得最近。

镇海炼化聚丙烯一个重要市场是宁波市的慈溪。慈溪是一个小家电聚集地，也是国内冰箱和洗衣机的聚集地。镇海炼化的聚丙烯产品运到这里的运费为30元/吨。除镇海炼化外，距离这里最近是赛科。赛科的聚丙烯产品运过来的运费为120元/吨。

“这90元钱就是我们的竞争优势。”镇海炼化副总经理如是说。

特色产品特色销售，带来的效益非常突出。上半年，作为国内唯一的乙丙橡胶生产装置，吉林石化吃了一回市场的“独食”，个性化定制开发的黑色原料产品广受好评。

吉林石化总经理助理刘明说：“当前化工市场很多产品产能过剩严重。企业必须另辟蹊径，做到人无我有、人有我优、人优我特，才能实现量价齐升，创造利润。”2014年1-6月，吉林石化自销产品平均价格比计划每吨高出136元，同比增效1900万元。

从严管理控成本

上半年，齐鲁石化的32个大门通过封堵、移交管理权等方式，大幅压减到18个。与此同时，通过自愿报名的方式，已有10多名员工填补了部分空缺的门卫岗位。至此，该厂100多名劳务工已全部清退。

新投产的武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目，定员仅为995人，劳动生产率达到先进水平。然而大部分炼化企业人员繁冗，为了减少人力成本，不得不和齐鲁石化一样采取措施严格压减和控制用工总量。

在大力压减各种临时用工、控制用工总量的同时，上半年齐鲁石化通过专业化重组、机构和人员优化配置等手段，既盘活了人力资源，又显现了富余人员。齐鲁石化氯碱厂环氧车间停产后，车间94名职工全部转岗到炼油厂。这一方面化解了氯碱厂的冗员，另一方面缓解了炼油厂的结构性缺员。齐鲁石化还通过外出承揽业务等方式，积极鼓励职工走出去，从总量上压减和摊薄人工成本。

事故猛于虎，一次事故可能会使企业多年的积累毁于一旦。 供图/东方IC

除了人工成本外，降低成本更重的体现在物资采购环节。

吉林石化从细节抠起，在保证质量的前提下，重新梳理223个品种的产品，减少中间商环节，直采率由去年的85%上升到目前的93%。仅今年上半年，剔除市场因素降采直接创效8524万元。

控制成本的另一个重要方面就是从装置生产运行中挖掘潜力，改善装置运行经济指标。

上半年，扬子石化烯烃厂将低压甲烷回收利用，变废气为燃料；将丁二烯塔顶尾气回收利用，既降低了丁二烯的加工损失和火炬气排放量，又增加了高附加值产品收率。同时，将新建的丙烯精馏塔和老塔串联操作，并探索出了两塔串联的最佳运行模式，塔釜损失由以前的5%下降到目前的1%~2%。针对裂解炉空气预热器热源不足、投用率不高的情况，扬子石化优化攻关，巧妙地将工艺水排污热源引入，既使空预器投用率达到100%，实现了节能增效，又减少了排污热源，减少了现场异味，一举两得。

小到减少办公照明、控制供热温度，大到技术创新、节能改造，节流工作无处不在，因而成为炼化企业的减亏重点，成效也很显著。如仅通过优化电力系统运行，吉林石化就节省了3700万元。

精细管理、控制成本是节流的重要方法。 摄影/柯裕清

平稳运行保安全

6月，是全国安全生产月。然而，这个月化工生产并不安全，国内化工企业接二连三发生事故。

渤海湾溢油事件差点断送BP，青岛“11·22”输油管泄漏爆燃事故直接经济损失达到7.5亿元。安全事故对炼化企业来说危害极大，有时甚至是致命的。一次事故可能把企业一年甚至几年的利润消耗掉。吸取教训，炼化企业把安全工作放到了最重要位置来抓。

燕山石化上半年一扫往年颓势，化工板块盈利2亿多元，以强悍之姿位列集团前列。究其原因，从严管理是最大亮点。而从严管理当中，燕山石化对安全工作格外重视，以最高标准、最严措施抓安全。

燕山石化加强直接作业环节管理，继续严格实施挂牌制度，一个月未查出违章挂绿牌；对连续5个月获绿牌的单位每名员工奖励100元，逐月累加。同时，出台《直接作业环节违章举报奖励管理规定》。员工发现施工单位违章作业，可向安全部门举报，一旦核查属实对举报人和施工单位分别给予奖励和处罚，罚多少、奖多少。

燕山石化把非计划停工也纳入了事故管理，制定了《非计划停工考核办法》，提高非计划停工判定标准，装置任何局部停工都纳入非计划停工考核。实施装置长周期运行竞赛，对连续运行3个月的装置操作人员，每人奖励330元起步奖，逐月递增。目前，燕山石化已有37套装置获得专项奖励。

茂名石化也鼓励装置安稳长满优运行。乙烯业务部对业务进行全面识别，根据识别结果全面修订各项制度，消除管理上的漏洞。今年两套高压聚乙烯装置运行时间均创历史纪录，其中2号高压聚乙烯装置已经连续运行180天，裂解装置上半年负荷率达到106.59%。各装置按去年取得的进步率再提高20%作为今年的考核指标；设立装置长周期运行奖励办法，创造集团公司长周期运行纪录的一次性奖励10万元/套；设立全年无停工奖，分三类分别给予5万元/套、4万元/套和3万元/套奖励。这些经济技术考核指标和长周期运行奖励办法，促进了各单位把资源聚焦于提高装置经济技术指标和长周期运行工作上。