加工中心精度修复实例

■许昌市技师学院（河南 461000）王银洲

故障现象：一台云南机床厂生产的型号为CY—VMC650立式加工中心，在加工过程中切削振动较大，加工精度达不到要求。

故障分析与解决：这台加工中心于2012年5月购买，主要用于在厚度为40 mm左右的工件上钻孔、镗孔和倒角。具体加工步骤是：①选用直径为39 mm的快速钻头（也称U钻）钻孔。②用直径为40 mm的双刃粗镗刀镗孔（公差0.1 mm）。③对各个孔进行倒角。

笔者仔细观看整个加工过程，发现快速钻头在接触工件和钻入工件1 mm左右时主轴箱振动较大，有明显的左右摆动；双刃粗镗刀在整个镗孔过程中伴随有明显的噪声，声音来自于刀具和工件，加工完成后内孔振纹较大，尺寸精度达不到要求。

笔者分析，导致主轴箱振动的原因有：一是主轴箱与床身联接处螺钉松动；二是主轴箱与床身联接处镶条磨损，造成间隙过大。笔者用工具检查联接螺钉并未松。于是，笔者将Z轴防护罩卸下，调整镶条间隙。

具体调整方法是：先将镶条下面两个调整螺钉拧松一圈；然后将镶条上面的两个调整螺钉拧紧一圈；最后用快速钻头加工一两个孔，观察主轴箱振动情况。如果振动有所减小，可以继续调整镶条间隙，但要注意左右两个螺钉调整的圈数要一致。

笔者在调整Z轴镶条间隙时，发现导轨无明显的润滑油；拧开几个润滑管接头，发现管内根本没有润滑油；再查看机床的电动润滑液压泵电源正常，润滑油液位正常，但是数码显示为“0000”，液压泵根本没有工作；按照说明书重新设定液压泵的运行时间和间隔时间，并对已经没有润滑油的油管加满润滑油后，液压泵才能恢复正常工作状态。同时还要检查整台机床润滑油路是否正常、各个润滑点是否正常。最简单的方法是查看液压泵上面的压力表就可以确定。如果液压泵在输油时，压力表压力过小或无压力时，说明油管某一个位置折断了；反之，油路一切完好。

接下来，笔者对已经加工过的孔进行镗孔，发现噪声明显减小，内孔精度不能满足要求。笔者细想，润滑系统损坏，Z轴镶条磨损，造成Z轴间隙过大，主轴箱要加工过程中产生振动。那么，X、Y轴会不会也是因为镶条磨损，间隙过大而造成呢？

判断X、Y轴是否间隙过大，最直接的方法是检查两轴的定位精度和重复定位精度。以检测X轴为例，具体操作方法如下：①把磁力表座吸在主轴箱轴头位置，将百分表测量头与X轴的工作台一端端面接触，并将表针调至0位。②在手轮方式下，选择X轴，选择移动的挡位（0.01），沿顺时针方向慢慢地摇动手轮20小格，表针也移动20小格（定位精度较高），记住表针位置。③沿逆时针方向慢慢摇回时，前6小格，表针根本没有移动，说明该轴的间隙过大。可通过调整图1所示的1和3两个螺钉减小X轴间隙。

图1 X、Y轴镶条的调整螺钉1、3.X轴调整螺钉 2.Y轴调整螺钉

具体调整方法如图2所示：①将X轴左右两端螺钉上面3个锁紧螺母松开。②在手动或手轮方式下，快速往复移动X轴工作台。③用手或工具适当拧紧螺钉。④用百分表测量X轴重复定位精度。

图2 X轴右端镶条的调整螺钉

如果精度满足要求，将3个锁紧螺母锁紧；如果精度不能满足要求，可重新进行第②和第③操作步骤，至止精度满足要求。

Y轴镶条间隙的调整：Y轴只有前端有调整螺钉，调整方法与X轴一致。

3个轴间隙调整完成后，笔者对钻削的内孔进行镗孔加工。通过测量，内孔呈椭圆形，X轴方向尺寸为40.0 mm，而Y轴方向尺寸为40.07 mm。笔者百思不解，为什么镗出来的孔也会出现椭圆呢？

图3 Y轴镶条的调整螺钉

笔者通过询问机床生产厂家和查看机床参数说明书得知，可以通过调整反向间隙1851参数进行补偿。笔者将Y轴反向间隙适当调小后，内孔精度满足加工要求。

[1]人力资源和社会保障部教材办公室.数控机床装调与维修[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2012.

[2]李攀峰.数控机床维修工必备手册[M].北京：机械工业出版社，2011.