哈斯模具解决方案将现身DMP2014

《金属加工》记者 贾春凯

哈斯（HAAS）将在11月19～22日于广东现代国际展览中心举办的第十六届东莞国际模具及金属加工展（DMP2014）上盛装亮相。

2013年，中国模具行业产值超2000亿元，销售额保持10%的增长，达到1500亿元。其中，模具出口总额约为44.98亿美元（折合人民币227.53亿元），同比增长20.57%。这些漂亮的数据背后，拥有着多个模具产业集聚区的广东省可谓功不可没，据统计，2013年广东省的模具出口占全国出口总额的4成，继续稳居领头羊的宝座。受益于研发及产品更新周期不断缩短的3C电子消费品及汽车产业，同时也在粗模向精模全面转型升级的广东及华南区制造商们，对于高速切削、复合加工、超精加工及抛光技术等的渴求已经呼之欲出了。基于此，本届DMP2014展会中，哈斯也将在其位于3C321、面积为210 m2的展位上展出以哈斯模具加工之星——VM—2模具加工中心为首的多台数控机床，包括DS—30SSY、VF—2SS、DT—1、EC—500在内的车削中心、立式加工中心和卧式加工中心共计5台，一展其在机加工领域超强的解决方案能力。

哈斯将在本次DMP展会上主推VM—2模具加工中心。哈斯VM系列高性能立式模具加工中心能为模具制造、加工和压铸工件及其他高精度工业生产提供所需的精度、刚性及热稳定性。每一款机床都配有宽敞的加工空间、可实现多种装夹的工作台和12000 r/min同轴直驱主轴。标准配置包括哈斯带预读功能的高速控制系统、24刀位侧挂式刀库、可编程冷却液喷嘴、自动气枪和更多装置。

能在3 h内不费吹灰之力就把一块铝料快速加工成模具的VM—2（30 in×20 in×20 in行程）（1 in=25.4 mm，下同），是缩短循环时间和提高精度的利器，采用“插补前加速”运动运算法则及高达80程序块的全前瞻功能，连续切削进给可达500 in/min而编程路径不会失真。该选件与ISO标准G代码兼容，成本仅为其他同类高速控制的几分之一。特有的螺旋排屑系统可自动将切屑从机床侧管排出，排屑更快更有效，特别是当从鞍座后部排出时，能将切屑和冷却液分开。排屑可通过感应转矩的大小，当切屑卡住排屑系统会自动反转再正转，是模具及精密零件行业的福音。

另外不得不提的一款机型，同时也是前不久哈斯在全球售出的第150000台机床——具备Y轴加工能力的高性能双主轴车削中心D S—30SSY，在其所配备的双轴传感器既精准又可靠，能将双轴车削与Y轴、C轴和动力刀结合在一起，为不同客户创造强大的“done-inone”解决方案。双主轴车削的强大优势能够实现一次装夹中同时加工工件的两端，同时，第二主轴可以实现完全同步车削，并在加工过程中快速传递工件，以此缩短加工循环时间。

“使用DS—30SSY能够一次性完成车削、铣削和钻孔等一系列操作，加工好的工件也会自动掉落在接料器中。由于车、铣操作使用一台机床就能全部解决，大大节省了时间”，DS—30SSY的用户如此评价道。同时DS—30SS系列Y轴车削中心还能够进行偏心铣削、钻孔和攻螺纹加工，标准配置了高转矩动力刀和伺服驱动的C轴，具备4轴加工能力，是一款集价值、性能和可靠性三者完美结合的加工中心，为需要双主轴车削加工者提供了最佳选择。