轻型薄壁大钢模系统及其关键施工技术分析

宋 磊

(山西八建集团有限公司，山西太原 030027)

0 引言

建筑工程常用模板种类有多层板，竹胶板，传统大钢模等，但这些模板的运用存在诸多不足之处。多层板、竹胶板由于自身的强度、刚度不大，在安装过程中，需要加多道方木和钢管来保证其刚度及稳定性，同时剪力墙的垂直度及平整度不好控制，经常会出现胀模现象，模板的尺寸小、接缝多、错台严重，影响工程质量，也增加了后期对墙面的打磨及修补工作，直接影响工程的质量及观感。且后砌洞口砌砖抹灰后极易出现通长裂缝，混凝土墙表面出现气泡现象。所以，在当前的条件下，需要寻找另外的途径来提高剪力墙结构的质量及观感效果的方法，轻型薄壁大钢模施工体系不仅能够带来丰厚的经济效益，而且有着良好的社会价值，可大力推广应用。

1 轻型薄壁大钢模施工特点

轻型薄壁大钢模系统适用于框架—剪力墙及剪力墙结构的施工，要求建筑布局简单，楼层外廓形状简洁且内部开间较大的高层及超高层建筑。可广泛应用在办公楼、宾馆、医院、饭店、商场、住宅等领域。

与传统大钢模的施工技术相比，轻型薄壁大钢模自重轻、刚度好，出模后的墙面平整光滑，达到了清水墙的效果。方便吊装、拆卸，并可减少人力及物力。还可防止混凝土表面出现气泡、后砌洞抹灰出现通缝等问题。钢模与各块剪力墙配套使用，“一墙一板”相互对应，实现了剪力墙的模块化施工。该工艺本身就具备质量控制的作用。其他工序必须与之配合，在配合的过程当中，为了达到清水墙及加快施工进度效果的要求，也就控制了其他工序的施工质量。达到了“环环相扣，一个核心，多点操控”的施工管理理念。为了保证施工质量，要求做好事前、事中及事后控制。多层控制，层层把关。包括测量放线，钢筋安装及混凝土的浇筑。

2 工艺原理

1)模板采用3.5 mm厚的整块钢板进行卷压成型，刚度好，自重轻，板面背部连有纵横小背楞，体系牢固耐用，符合施工安全技术要求。2)阴阳角部位的模板为一整块钢板，经过卷板机对整块钢板卷压成型为90°小弧角，使其拼接部位无焊缝。3)竖向边框处的钢板以一进一退的子母式拼接，采用可调节式加固方法。大模板体系只有接缝严密，才能从根本上克服墙体浇筑漏浆的质量通病，接缝拼合的基本原理是延长砂浆渗漏线。4)后砌洞孔口三边各宽出100 mm并形成向内凹15 mm厚的内门框，有效防止后砌洞抹灰后所产生的通缝现象。

3 轻型薄壁大钢模施工关键环节和技术要点

轻型薄壁大钢模施工系统主要包括模板就位控制线、模板安装及调整、模板固定验收、浇筑混凝土及专人护模、拆模、清理和维护等工序。

3.1 “三程序控制法”控制楼板厚度

该方法可全面有效的控制现浇楼板的厚度，避免板厚的超标或者过薄对混凝土结构造成影响，确保层高、楼板厚度在规范允许范围内。第一道:架子工搭设支模架时，技术员对架子工做好技术交底，测量组人员利用水准仪进行抄平，在钢管上标志出1 m标高线，为木工提供标高数据。确保支模架搭设正确，进而确保梁、板底标高准确，并做好支模架水平钢管、楼板模板高度的复核工作。第二道:在混凝土浇筑过程中安排专职人员，用红外线水平仪复查梁、板底标高是否准确。第三道:浇筑混凝土时采用拉线控制标高。在浇筑楼板面层柱子钢筋上画出50线，并用红色油漆在钢筋上作出明显的识别标记，浇筑混凝土时，先把钢筋覆盖住，为最终找平做好准备。再对角拉线检查混凝土的高度。一道拉线一般要测三个点，包括两个柱端，一个线中间的位置。用钢钎复查板厚，作为最终控制依据。

此部工作对大钢模施工影响的必要性:楼板厚度或高或低，不管整体或局部，都会对模板的安装及施工质量造成影响。若整体偏高或偏低，大钢模的高度是不能随意更改的。会影响本楼层及其以上的整体层高和整体的墙、梁、楼板的几何尺寸等。若局部出现偏差，相邻的模板有高有低，除了会造成上述不利影响外，还会影响本层模板的拼接效果及造成模板下部漏浆的问题，过分的连接，会对大钢模的平整性，下次使用造成不可恢复的破坏。因此，保证楼板的厚度、标高以及表面的平整性是钢模施工的首要前提。

3.2 剪力墙钢筋生根位置的控制

3.2.1 确保钢筋生根位置准确

找出剪力墙中主筋的排距，将其与基础底板的钢筋绑扎并焊接固定。然后采取在其四角加焊Φ18钢筋斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。

3.2.2 防止浇筑混凝土时墙筋位移

钢筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用Φ14钢筋焊成，支架间距1 m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置的准确。在模板支设垂直度的控制上在板面外侧设有可调支座，方便吊模时的调整。

3.2.3 墙撑棍的设置

在墙体的底部焊接模板定位钢筋棍，梁端露出的长度便为墙体混凝土保护层的厚度，防止漏筋。在两片钢筋中，每平方米内设置一根墙撑棍，沿墙体钢筋外平面梅花形布置。其端部磨平，刷防锈漆(如图1所示)。

图1 剪力墙墙筋中配置的墙撑棍

3.3 后砌洞抹灰通缝的防止

传统的防止剪力墙后砌洞抹灰通缝的方法为:将结构墙(剪力墙)的周围人工剔凿出100 mm宽、10 mm深的加强带，然后在其上加一道200 mm宽的钢板网，每边搭接100 mm，用钢钉固定，再在其上抹灰。而轻型薄壁大钢模门洞模板的部分利用板面自身洞口边缘向内凸出15 mm，宽度100 mm的钢楞的特点，使得模板出模后，能够在后砌洞口周围形成“天然”的抹灰加强带，省去了传统施工方法中的人力与物力，并起到了减少施工现场废料的产生的作用，既经济又环保(如图2所示)。

图2 剪力墙后砌洞

3.4 外墙模板支设方法

外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。下层墙体施工完毕且达到一定的强度时，开始挂小外挂架。其布置应严格按平面图上施工。

挂小外挂架时先将挂架螺栓穿过其上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置，上挂架螺栓垫片，锁紧双母。搭设顶板支撑系统(与小外挂架同时支设)，支顶板模板，绑顶板钢筋。小外挂架上支设吊梆模(木模即可)，用木屑卡在小外挂架外挡板与吊梆模处。楔紧吊梆模，调整至合适位置、尺寸，吊梆模上口与顶板上皮同一标高并加固。浇筑顶板。在顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除吊梆模，支设上层模板时模板直接放置在吊梆模上，小外挂架、吊梆模起支撑作用。拆除时先拆除卡紧吊梆模的木屑，使吊梆松动，再拆除吊梆模。然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。它的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病得到了解决。

4 结语

采用轻型薄壁大钢模体系比采用传统大钢模实体质量更好，并且可以防止传统大钢模预留梁口、后砌洞容易出现通缝、混凝土表面有气泡的现象，达到清水混凝土的外观效果。比采用软模体系费用节省56%，经济效益尤为显著。抹灰工序的减少，既节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重，又使得住房使用面积得到了一定程度的增加。

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