自动化称重技术在锻造行业的运用不容小觑

德尔迈自动化科技大丰有限公司 吴宗兴

锻造行业在我国已经发展多年，随着行业的发展许多自动化技术应运而生。但我国的自动化技术还处在初级阶段，跟国外自动化技术相比还有很大差距。有些还处在萌芽阶段，如锻造生产工艺流程中自动化称重技术的应用。

目前，在锻造生产中有许多产品的生产工艺要求毛坯进行称重分选。原因主要有以下一些：

（1）对模具的保护作用。在锻造产品中有许多产品需要用封闭模进行加工，封闭模对锻造毛坯的重量有一定要求。如果毛坯超出一定重量范围，在加工时就会损坏模具，影响正常生产，给公司造成直接和间接的经济损失。

（2）产品的质量控制。在生产中，毛坯如果低于一定的重量范围，就会出现产品的一些尺寸不能挤压到位或没有余量进行下一步精加工（超重及余量过大也影响下道工序精加工）。从而出现次品或废品，造成公司资源浪费，形成经济损失。

国内现阶段对于自动化称重技术使用状况：有的公司在生产中对毛坯重量进行控制，如采取人工称重，主要用电子称对毛坯称重；有的公司没有进行重量控制，也就出现了高比例的等外品；当然也有一些公司已经开始使用自动化称重技术完成毛坯的分选或筛选，如宁波山中合金、江苏森威精锻。这些公司的一些冷精锻产品，在棒料和半成品工序中采取了动态自动称重分选技术。另外，森威精锻在温锻产品汽车万向节的自动化锻压线中加入了动态自动称重系统，在中频炉加热前端通过棒料的称重进行筛选，以保证产品合格率。

现在许多公司都在加大自动化投入，许多公司引进日本和德国的自动化生产线都已经加入了自动称重系统，以提高生产效率，降低废品率。现在许多国内做自动化生产线的供应商也开始考虑加入自动称重系统，使自动化技术越来越完善。

动态自动称重技术的运用不但可以提高生产效率，而且可以降低人工成本。相对于人工称重，自动化称重分选设备既可以提高称重分选的准确性，也可以24h满负荷生产，效率是人工的数倍。如江苏森威精锻的一些冷精锻产品分选，在使用自动称重分选线前需要5～6个员工进行分选，且容易出错；人员工资成本也很高，每月需要数万元工资成本。在使用自动称重分选线后，准确性大幅提高，可在24h满负荷生产，我们按70件/min分选产品来算，一个班可分选3万件以上，那么一天（24h）可分选9万件以上，效率大幅提高。且现场只需要一个员工进行产品转移，极大降低了人员成本，大大提高了产品的市场竞争力。另外，自动化称重分选设备能及时记录每天的生产情况，产品分选数据。设备有USB接口，能实现管理自动化。

目前国内有部分动态自动称重分选设备供应商的技术已经能完全满足锻造生产需要。如江苏盐城生产自动称重分选设备。最高分选精度可以±0.1g，最高速度可达120件/min；主要部件都是进口部件，设备使用稳定性很好；彩色触摸屏，可设定8种语言，方便操作人员使用；有USB接口方便记录数据；可以根据通信协议和其他自动化设备对接实现数据交换，实现自动化协作。

冷精锻九级分选