混凝土浇筑防渗渠道施工技术

摘要：水资源对于农业生产至关重要，而对于在水资源短缺的情况下，如何有效利用水资源，实现节水生产是农业今后的发展方向。现在在很多农业灌区，为了充分利用水源，增加灌溉面积，提高生产效益，都对水利设施及灌溉方式进行了改变，其中节水灌溉措施实施最广，很多地方都对输水渠道进行防渗处理，减少输水环节的浪费。本文重点对现浇混凝土的渠道防渗技术进行分析，以供施工时参考。

关键词：混凝土；防渗；渠道；施工

中图分类号：V53T4 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.22.0047

1 混凝土防渗渠道的特点分析

混凝土防渗渠道由于采用混凝土浇筑的办法，所以防渗效果较好，能有效减少水资源在输送环节的浪费，而且耐久，具有强度高、易于管理，且糙率小，对于水的流速影响较小。由于混凝土的浇筑可以采用不同的形状，所以可塑性较好，浇筑完以后成为一体，衬砌接缝少，工程造价相对较低。但混凝土浇筑防渗，也具有其自身的不足，比如适应变形方面的能力较差，另外如果出现问题，返修费用相对较高，渠道中易于淤积泥沙，在一些石料不足的地方，如果采用这种形式，成本较高。所以要根据当地的实际情况来决定是否采用此种方式进行防渗渠建设。

2 混凝土渠道防渗施工技术要点

采用混凝土浇筑施工建设防渗渠道时，要按照施工顺序进行，基本是先进行渠底浇筑，然后再进行渠坡浇筑。因为先完成渠底后，可以对渠坡形成支撑，避免出现滑坡移动变形的情况，同时由于渠底浇筑完成，形成坚固基础，也便于渠坡的施工。由于渠道较长，可以采取分块浇筑，在浇筑时多按跳仓法浇筑，就是分成单双块，先浇筑单数块，然后再完成双数块，跳仓法浇筑，可以有效避免因混凝土硬化未完全而产生的扰动变形问题，相对于连续浇筑，因为块与块之间不连续，互不干扰，而浇完的硬化后再浇另一部分，因达到凝结强度而不会产生干扰。

2.1 基础准备

浇筑前要做好充分的准备工作，要先对渠基进行处理，如果是土渠基，要先在上面洒上水，确保土基湿润，如果是岩石基础，要先把岩石基础上的一些杂物及早期混凝土进行凿毛、刷净，然后在上面铺上一层1～2厘米厚的砂浆，对于一些有防渗要求的，还要在渠基上布置铺设防渗膜等处理。

2.2 支模

模板的支设对于工程的质量非常重要，模板要确保接触面光滑，在支模前要对模板接触面进行涂油，避免浇筑后粘模，在支模时，为了便于拆模，多数情况要用到缝子板，在支设时要先进行泡水处理。在支设模板时，一定要按设计的要求确保模板平整，接触面符合设计要求，面与面平整，对齐，避免歪斜而导致渠体出现不符合规格的情况，四侧所立侧板要用木桩固定，避免因浇筑压力导至模板走样。浇筑渠底板时，要分单数块和双数块，要注意两种底板的不同之处，浇筑时模板的支设有所区别，但不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。

2.3 入仓振捣

浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑，这样按照顺序，逐渐浇完全部，在质量得以保证的条件下，浇筑越快越好，因为利于混凝土平整和收面，最好整块混凝土能一气呵成，中间不要停顿，如果特殊情况不得不停下时，最好不超过1.5小时，若时间来不及，一定要做接缝处理，确保以后浇筑能连接牢固，成为一个整体。

2.4 收面

防渗渠道的浇筑，要认真做好收面工作，因为面的光滑、平整、密实程度对于渠道的质量影响很大。浇筑时如果采用仓板，浇完后就要把压梁和仓板去掉，进行收面工作，如果不用仓板，完成振捣后就要进行收面。收面顺序是先用长抹粗略抹平，使表面平整一致，然后略停一会，再用铁抹进行细抹，然后再等一会，待表面水分挥发以后，再用铁抹进行压光，压光时要注意力度，要均匀一致，避免力量过大而导致抹面凸凹不平，最后达到密实、平整、光滑的效果。收面时要以混凝土原浆为主，最好不要用加砂浆的方式进行，因为外加砂浆的配比与混凝土的配比有所差异，虽然当时能达到光滑的效果，一旦受冻，就会形成表层的脱落而形成麻面，得不偿失。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。

2.5 拆模

浇筑时要用到压梁和仓板，但一定要注意及时拆除，一般在浇筑完以后便可以拆除，但侧板需要在混凝土初步凝结以后再拆，而块与块中间的缝子板要保留2～3天以后再拆，拆模时一定要注意确保混凝土结构不受损，特别是缝子板的拆除，一定要先从松动的一头开始，先略微撬起一些，然后再用木棰轻轻敲动，待全部松动，再慢慢取出，这样避免模板完整，同时也不损坏接缝，模板拆下后，要进行清洁处理，妥善保管。

2.6 养护

浇筑完以后，要注意混凝土的养护，正常情况下，天气温度都不是极热极冷的条件时，浇完12小时就要开始养护，浇完以后要在混凝土表面盖上遮盖物，同时要注意保湿，不同的水泥品种及天气条件，养护的时间有所不同，养护时间从10～21天不等，一般普通硅酸盐水泥养护时间稍短些，而矿渣水泥或有掺合料的水泥则养护时间上要长些，养护时要做好遮盖，然后注意使混凝土表面处于湿润状态，做好养护才能确保混凝土的强度和质量，因为现浇混凝土板，一般都相对薄些，露出的部分较大，水分很容易散掉，一定要做好养护工作。

参考文献

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作者简介：王志刚，本科学历，公主岭市市区河道管理处，工程师，研究方向：水利工程。