制造企业外购件业务优化实践

张国广

摘 要：针对制造企业在外购件业务方面指定采购成本高、交付效率低、物料风险难管控的问题，文章通过在产品研发、市场、物流以及信息系统等方面，针对痛点对外购件业务进行优化，在成本降低、效率提升、风险管控等方面给企业创造价值，对企业的项目和合同的整体毛利和全程利润提升做出了贡献。

关键词：外购；通用；标准；效率；成本

在企业的生产经营中，产品分为自主产品、部件和外购件。随着市场经济条件下专业分工越来越细以及科学技术的进步，大多数产品生产都需要许多企业相互合作来进行，而且产品也在向高科技、复杂化发展，这就要求企业集中能力研究自身的核心技术，而其它部件则需要依赖于外购。而外购件从采购招标到交付应用之间涉及的环节很多，如市场环节关注客户需求和交付效率、产品环节关注外购件的质量和性能、采购环节关注采购成本，这些环节相辅相成。如何加强外购件物料的风险管控、降低采购成本、提高交付效率，会直接影响产品的质量、合同的排产交付和客户满意度、以及项目毛利和企业利润。因此对如下环节的外购件业务进行优化意义重大。

1 产品研发环节的外购件业务优化

外购件主要是外部购买的部件、产品，是作为自主产品的配套使用，虽没有自制产品的流程复杂，但作为产品的组成部分和软硬件运行环境，需要经过产品的严格测试验证。那么针对当前市场项目中指定物料的数量和种类多、导致采购成本居高不下的情况，在产品研发环节应该解决产品80---90%的外购件材料需求。优化举措如下：

1.1 采购、材料技术等物流部门应有效切入产品研发流程，加强与产品研发体系的协同，深入产品的外购件选型过程。

1.2 产品应提前做好产品的年度和半年度外购件选型规划，加强产品外购件选型测试的范围，使产品适应更多的软、硬件环境，才能减少市场项目里外购件指定，降低成本，提高交付效率。

1.3 物流的材料技术、采购人员定期参加产品团队的项目例会，对产品用到的外购材料从采购、材料角度进行把关，对产品交付文档的外购物料部分需要经过物流材料经理的评审才能发布。

1.4 将经过选型评审的外购物料落实到产品通用配置模板，并固化到售前IT系统，加强产品通用配置模板对售前人员推广使用。

通过物流部门深入产品研发选型流程，提前做产品的外购件选型规划、选型测试，结合历年市场项目的需求，提前规划确定自主产品所用的外购件厂家、型号，将产品所用的通用软硬件环境确定下来，并落实进文档和IT系统的产品配置模板，可以避免很多不必要的特殊外购物料指定，有效降低市场项目的交付风险以及指定成本。

2 市场营销环节的外购件业务优化

市场营销项目中剩余20%---10%的外购件物料需求称为特殊采购需求，是产品年度和半年度的外购件选型规划没有覆盖到的，属于营销项目配置中的新材料需求，如某项目中给X国政府部门提供的防遥控炸弹无线干扰器等。还有一些材料需求是需要随着项目的深入逐渐清晰，例如一些和运行环境、组网、使用方式都强相关的物料，可以通过物流提前介入市场项目，获取市场项目需求的第一手信息，例如方案阶段就介入市场项目的物料需求评审，随着项目的深入，将市场项目需求转化为物流的材料需求，然后通过营销售前、物流、产品研发的协同，来消除材料的不可采购性。

同时，为加强外购件的风险管控，对不满足引进条件的外购件，限制营销人员添加到合同报价清单，需经过物流部门的评审后才允许添加，但由于部门之间的壁垒，纸面和线下的交流效率通常很低，为提高外购件的配置报价效率，建立基于信息系统的外购件物料快速评审和询价流程。

3 加强通用标准外购件的应用

对市场项目中，如果客户对外购件厂家品牌没有特别偏好、感知的情况，应大力推广通用标准外购件。标准外购件物料的兼容替代，不仅有助于物流采购、合同排产交付，而且有助于避免过分依赖价格高昂的进口外购件，大大降低采购成本，从而提高合同毛利，并且可降低产品成本和管理成本，提高产品质量，提高产品竞争力。

4 加强物流、产品和售前信息系统的对接优化

产品研发环节、市场营销环节、物流环节，到最后都要落实到对客户的合同配置上去。如何提高配置报价效率，需要对物流、产品和售前信息系统的对接进行优化。当前我们公司物流信息系统提供视图的外购件物料数据的更新时间为每天晚上定点0：00，而售前取数据的时间为每8小时的间隔，所以总时间为<=24+8，因此优化之一是将数据同步时间缩短一倍，项目执行效率得到大大提升，小的改进也带来大的收益，如果时间缩短12小时，每单合同执行效率提升0.5天，回款周期按理论时间减少0.5天，按每年500单有效合同，销售额100亿，每单合同平均金额2000万，年收益5%计算，那么取得的收益0.5*500*2000*5%/365，计算得到这项优化的每年收益为68.5万。

另外，外购件物料控制流程的系统优化，目前物流部门对外购件的售前配置控制环节较多，有材料类别、物料属性、物料状态、渠道状态、成本维护状态5个控制环节，而这5个控制环节又属于物流不同的部门，有一个环节出现问题，都导致物料无法使用，因此将控制环节减少为材料类别、物料属性、物料状态、成本维护4个，有效提高了外购件业务运作的效率。

5 结语

外购件作为企业自主产品的配套设备或部件，是产品经营的重要组成部分，从招标采购到交付应用，涉及产品研发、市场、物流的各个流程，针对痛点进行业务优化，在成本降低、效率提升、风险管控方面能给企业创造更大价值，上述优化解决了外购件业务当前的痛点问题，但市场环境风云变幻，客户需求也不断变化，并且我们也处在快速革新的互联时代，新情况、新技术也不断涌现，所以要根据实际情况持续优化改进以适应新的发展。

参考文献

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