旋风刀架分体转盘、静压轴瓦装配

王虹，李立强

（齐重数控装备股份有限公司研发中心，黑龙江齐齐哈尔 161005）

0 引言

旋风刀架是数控重型曲轴加工机床的核心部件。旋风刀架分体转盘是旋风车车削的关键部件，分体转盘上的导轨与旋风刀架静压瓦之间形成油膜，在车削曲轴时靠静压油膜将分体转盘浮升，以达到无摩擦转动的目的。因此对旋风刀架装配要求很高。

1 旋风刀架装配工艺

1.1 静压轴瓦刮研

图1

为避免使用转盘合研静压轴瓦，反复吊装转盘产生变形，保护转盘精度，设计制造工艺工装综合检测盘，代替转盘检验静压轴瓦导轨径向圆柱度及导轨接触面，见图1，综合检测盘导轨与转盘导轨一致。静压轴瓦导轨弧面接触达85%，宽度方向达70%，如接触达不到要求，对静压轴瓦导轨进行刮研，研点要求10 个/（25mm×25mm），导轨结合面0.02mm 塞尺不入，刮研达要求后，手动扳动综合检测盘，检验综合检测盘端跳及径跳达要求。

1.2 控制转盘与静压轴瓦导轨油膜间隙

在高精度立式磨床上对转盘径向导轨进行磨削加工，要求保证转盘径向导轨单边0.02～0.03mm 间隙，即：转盘径向导轨直径尺寸=工装综合检测盘导轨直径-（0.04～0.06）mm。

1.3 静压实验

逐个将静压导轨油孔堵住，通静压油，观察各个压力表读数，要求管路无泄漏现象，压力表数值均匀。将返修后的转盘装入旋风刀架中，通静压油进行静压实验，要求浮升值为0.02～0.03mm，用千分表检测4 点，各点浮升值均匀，最大值最小值之差为0.005mm，压力表数值均匀。转动转盘，检测转盘端、径跳达要求。

1.4 旋风刀架部件切削精度检测技术

图2

图3

对于旋风刀架部件组装结束后，为了检测其切削性能及切削的工作精度，设计制造旋风刀架切削精度检测装置，在部件装配结束后，进行切削精度检测，见图2、图3；将旋风刀架装于支座上，并将支座装于接油盒内，以防止在切削工作时，润滑油流到场地上，造成污染和浪费；在旋风刀架两侧各放置1 个支架，用于支承切削及检测轴，在切削及检测轴两端安装上盖，用双头螺栓及螺母夹紧，并在上盖中装入内螺纹圆柱销，防止在切削时切削及检验轴转动，在切削前，将表座支架安装在旋风转盘刀夹上，用千分表找正切削及检测轴轴线与旋风转盘轴线重合度及平行度在0.01mm 以内，然后将表座支架取下，安装切削用宽刃刀具，进行切削，切削后，检测切削及检测轴轴线径向跳动，要求满足旋风刀架部件切削精度要求。

1.5 旋风刀架部件安装精度检测及调整

在产品总装安装调整旋风刀架部件时，要求旋风刀架轴线在垂直和水平方向上平行度满足合格证的要求，为能够满足旋风刀架安装精度调整要求，设计制造一种高精度数控旋风车床旋风刀架精度检测装置，见图3。本装置所采用的技术方案是：将表座装于机床旋风刀架刀夹上；千分表装于表座上；将芯轴支架装于机床中心架下体上；装检验芯轴于芯轴支架上；使用准备好的90°表座、平表座及千分表，将表触头触于检验芯轴的上母线和侧母线上，移动表座，并调整六角头螺栓，使检验芯轴中心线平行于机床90°导轨面及上导轨面至要求精度以内，然后将表座上的3 块千分表触及检验芯轴的母线上，旋转旋风刀架，轮表检验旋风刀架回转平面与床身各导轨面的垂直度，调整旋风刀架可调整环节，使各千分表的读数均在合格要求以内，即可完成旋风刀架的精度调整及检验工作。

2 结语

成熟的旋风刀架装配工艺有利于提高机床的加工精度，通过对数控旋风切削刀架综合研究，掌握了多种新技术、新工艺、新材料，解决了大直径薄形零件高精度加工难题。以上核心技术希望能对机床设计者在今后的工作中起到借鉴意义。

［1］现代实用机床设计手册编委会.现代实用机床设计手册［M］.北京：机械工业出版社，2006.

［2］濮良贵，纪名刚.机械设计［M］.北京：高等教育出版社，2001.

［3］杨叔子.机械加工工艺师手册［M］.北京：机械工业出版社，2004.