浅析煤矿井下机电设备事故原因及预防措施

高山

摘 要：机电设备的正常运行是实现煤矿企业生产的关键，由于煤矿井下机电设备复杂，为了保证煤矿企业正常的生产运行，对于机电设备的维护和维修工作就显得非常的重要。本文通过分析煤矿井下机电设备发生故障的主要原因，提出了预防机电事故的主要措施，以期为提高煤矿机电管理水平提供一定的借鉴。

关键词：煤矿 机电设备 事故原因 预防措施

中图分类号：TD771 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（b）-0014-01

据有关统计，煤矿建设中机电设备的成本投资占企业总投资的一半以上，日常维护、检修等费用占总维护成本的40%以上，而由于井下的机电设备工作环境较差且价格昂贵，一旦出现故障，不仅损失影响设备自身的安全可靠运行，还可能引发瓦斯突出等重大事故的发生，因此，加强井下机电设备的维护管理，预防其发生故障的重要性不言而喻。而在当今的煤矿企业管理中，对井下机电设备基本采取以预防故障为主，日常维护保养与定期全面检修并重的管理原则，管理模式整体上比较粗狂，缺乏科学可靠的统筹安排。

1 井下机电设备发生故障的主要原因

1.1 部分井下机电设备比较旧

煤矿井下机电设备包括采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等各个类别，建井装配时一般成套购买，并且受价格等因素的影响，设备的更新换代比较慢，引入新设备时，其配套设备一般难以随之更新。而由于配套购买的限制，如果某套机电设备中的主设备损坏，对于大多数企业来说，一方面企业自身财力不足；另一方面政府有关部门的资金支持不够，更新全套设备并不现实，同时也是一种浪费。为了节约成本，在这种情况下，只能通过维修使设备继续服役，部分机电设备明显比较陈旧，有的机电设备甚至超过了使用年限，存在一定的安全隐患。由于近年来煤炭企业效益不景气，对于机电设备这一重要的成本来源，工作人员只能通过适当的改装修补尽量延长其使用寿命，使得井下设备老旧的比重呈现逐渐增加的趋势，这种情况无疑是导致井下机电设备故障的重要原因之一。

1.2 机电设备的检修工作不全面

随着科学技术的发展，煤矿井下设备机械化程度越来越高，自动化设备的比重也越来越大，对于采煤机等重要设备，已基本实现自动化控制，工作效率大大提高。然而，自动化设备在连续的生产工作中，必然存在磨损的问题，只要其能保证基本的工作状态，检修人员往往会忽略详细的检查，当其出现故障时才引起工作人员的注意，而此时往往错过了设备的最佳维修期。另外，受人员素质、设备老化等各因素的影响，检修人员在工作中通常存在不够细致的问题，对于出现较大问题的设备，通过简单的修理使其恢复运转就算完成工作，许多实际存在的小问题常常被忽略，日积月累，往往会引发较大的设备故障，给煤矿的安全生产带来重大的隐患。

1.3 井下机电工作人员水平较低

由于煤矿井下工作环境相对较差，从事煤矿井下工作的实际操作工人一般水平较低，虽然在正式工作前进行了详细的岗前培训，但在实际工作中仍然存在安全意识薄弱、违规操作等问题。而由于机电设备操作人员的重要性，能够胜任每个岗位的工人都是经过特殊培训的，其职业素质无疑对设备的磨损、故障等问题产生直接的影响。有关调查也显示，大部分井下机电设备的故障都是由于操作人员使用不当或者违规操作所导致的，因此，为了降低煤矿井下发生机电事故的几率，提高工作人员素质是重要的环节。

1.4 电网触电事故的原因

作为井下机电设备常见的事故之一，电网触电事故给煤矿的安全生产带来很大的阻碍，对其原因进行分析是十分必要的。通过对丁集煤矿井下发生的电网触电事故的调查我们发现，机电设备工作人员在高压电网下工作时，可能存在带电作业、检修等问题，在实际工作中对相应的安全保护措施也不够重视，没有按照高压电网作业的相关规定进行操作，或者由于工作人员粗心大意，弄错作业开关，弄混操作顺序等，措施是引发高压电网触电事故的主要原因。此外，作业过程中对外警示措施有时也会被忽略，同时也缺乏对作业情况的实时监控，以及缺乏漏电保护装置等，也同样会引发电网触电事故。低压电网触电事故往往是由于工作人员违规带电检修，不严格按照制度规定作业，安全技术知识缺乏，对低压电网的检修不定期、不及时等原因所导致的。

2 预防机电事故的主要措施

2.1 建立健全井下机电设备的维护管理制度

规范的操作必须有详尽的管理制度作保障，对于井下机电设备的维护，除了要对设备的操作进行规范化管理，还要建立维修工作的技术指标和考核标准，据此考量工作人员是否将工作落实到位，同时各工作面要形成统一的标准，以便整个矿井形成完善的管理体系。

2.2 加强井下机电设备的基础性研究

设备的事故预防必须建立在熟悉设备的基础上，因此，煤矿企业自身要对机电设备开展系统的基础性研究，熟悉机电设备的工作原理，发生故障的可能原因及其机理，对于设备的故障模式及其对煤矿安全生产所产生的影响也要同样重视，展开深入的研究。为了更加全面深入的了解设备，井下设备的设计、生产、使用、维护等各单位之间要重视合作，建立广泛合理的技术联系，以促进设备的技术提升和规范管理。同时，在机电设备的规范管理中，要重视填写和整理机电设备的运行和维护记录，通过对记录的数据进行具体的整理和分析，可以详细掌握设备在哪种工作状态下发生的何种事故，从而建立针对性的防范措施。此外，对设备最可能出现故障的环节要格外重视，通过系统的研究制定详细的运行和维护标准，以便提升设备的开机率和可用度。

2.3 重视井下机电设备的运行和维护管理

受工人素质较低、设备老化程度较高等各因素的影响，煤矿井下机电设备的运行和维护存在一定的困难，机电事故时有发生，规范化管理的重要性愈发显得突出。因此，在在现有的生产条件下，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步还要完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。

3 结语

煤矿井下机电设备种类众多，事故突发性、随机性较强，预防机电事故的发生必须建立在熟悉设备的工作原理和故障机理的基础上，并且要有健全的制度作保障。对于井下机电设备的运行和维护记录要十分重视，以便从机电事故的特点出发，总结事故形成的原因，从而得到有针对性的解决和预防方案，为煤矿的正常生产和发展保驾护航。

参考文献

[1] 邱铁，张宏国，张波.煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技创新与应用，2012（1）：53.

[2] 相文霞.煤矿井下电气事故原因分析及预防措施[J].科技信息，2011（10）：79.endprint