MG250/600AWD型电牵引采煤机电气系统改进方式研究

胡瑞华

摘 要：MG250/600AWD属于当前技术中比较先进的一种电牵引采煤机械，MG250/600AWD电牵引采煤机主要使用多电机的横向布置驱动，总体的装机功率可以达到598.6 kw，并且截割功率可以达到2只250 kw、自身牵引功率可以达到2只40 kw，上述方面均可以从老塘侧进行抽出。通常情况下均使用记载一拖一的四象限能量对交流变频调速以及销轨式的牵引方式进行调试，适用于多种煤层厚度。该文将主要对MG250/600AWD型牵引采煤机电气系统的改进方式进行研究，意在开发出一种更为简单使用的MG250/600AWD型电牵引采煤机的运行方式。

关键词：MG250/600AWD型电牵引采煤机 电气系统改革 采煤系统改进

中图分类号：TD632 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（c）-0024-01

MG250/600AWD型的电牵引采煤机械可以广泛应用到大部分矿的二水平工作面上。使用MG250/600AWD型的电牵引采煤机械比传统液降牵引的采煤机更有利于维护，而且自身操作比较简单，在使用过程中发生故障的概率要明显少于传统液压牵引采煤机。上述好处可以有效的减轻相关工作人员的工作强度以及工作时间，从而提升公司的经济效益。MG250/600AWD型的电牵引采煤机械在实际使用过程中的各项性能虽然比较优秀，但是仍旧存在一些问题。该文将主要对这些问题产生原因进行分析，并且针对其中部分问题提出相应的解决方式。

1 MG250/600AWD型的电牵引采煤机械存在的问题

该文通过总结使用MG250/600AWD型电牵引采煤机的实际经验，结合国内相关参考资料发现，MG250/600AWD型电牵引的采煤机发生故障的主要原因是因为电控系统运行出现问题导致的，在安装过程中，变频器和逆变器分开安装，所以在信号传输的过程中容易出现各种措施，并且变频器当中的IGBT部分如果分散安装，很容易受到水气的影响受潮，最终致使绝缘性降低而被击穿，还有部分原因是因为辅控器的构造过于复杂，所以动作不可靠，最终发生故障。

2 对MG250/600AWD型的电牵引采煤机械存在问题的解决方式

2.1 完善电流互感器

MG250/600AWD型电牵引采煤机是使用电流互感器将电流信号取回，从而实现各项保护，所以电流互感器是否可以高效工作，将直接影响到信号准确程度，所以在实际应用过程中，一定要保证电力互感器的质量。常规非机载的采煤机都是使用成都晶峰生产的电流互感器，该互感器在内部存有转换设备，可以将各种电流信号变为标准的电流信号，然后将相关数值输入到设备中去。但是因为供货等诸多方面的原因，该设备没有得到长时间的广泛应用，但是一般的电流互感器在使用过程当中却存在着许多问题，过程比较复杂。个人比较推荐深圳峨眉厂自行产出的电流互感器，因为这种电流互感器的价格较低，而且各项性能都可以满足生产的要求，在国内同行业中使用效果良好。

2.2 改善辅控器

常规的辅控器内部结构较为复杂，想要对其进行改进，提升正确率，有着很大的难度。笔者通过结合本厂实际生产情况，认为使用PLC控制技术来改善辅控器可以得到不错的效果。并且近年来业内对电气控制水平的评比因素中，PLC的使用程度已经成为比较重要的一个评判标准。

2.3 增加ALG391

系统改进之前的加速模块存在许多问题，加速指令的信号是从ALG442中发出来的，并且该信号的区间为0～10 V，属于电压信号，这一信号想要做到远距离传输，必须先通过转换盒对其进行转变，将其转化为4～20 mA，之后通过A4的指令版将其再次变为电压信号，然后通过A5版将其送到VF-61的变频器当中，最终实现控制采煤机速度的目的。但是在实际运作过程当中，电压的信号会不断的衰减，想要实现远距离传输是十分困难的，在这一实际情况下，使用电流信号转换盒把这部分电压信号转换成电流信号，并且进行传输。在改进过后，ALG391的模块将会直接输出4～20 mA的电流信号，而且可以通过控制电缆将信号传送到A4板当中，将其变为电压信号，在变成电压信号以后，这部分信号传送给VF-61的变频器中，最后再通过该变频器对采煤机的运行速度进行控制，实现施工过程精简化。通过该方式进行施工，不仅可以提升运行效率，减少出错几率，同时也可以控制电流信号转换盒的数量，多方面收益。通过这样的方式对其进行改进，不仅可以提升非机载采煤机的工作效率，而且可以降低事故发生率。

2.4 完善电气保护功能

采煤机普遍都安装了传感器，并且在施工之前要保证各种设备功能有效，便于对其进行监控与保护。利用截割电机自身的功率，在电流互感器将接个电机产生的电流信号进行检测接收后，第一时间需要对其进行处理，在处理过后，将其送到PLC处进行比较，比较的过程就是判断是否存在欠载与超载的情况，得出相应结论之后，使用PLC将加速信号发出，送到点位置，让相应的采煤机按照规定的速度完成牵引，保证牵引工作安全有效的运行，避免超载和欠载的情况发生。在进行重载反向的牵引控制时，如果发现其中任何一台截割电机自身负荷过大，可以通过PLC将其速度进行固定，应用反向牵引的方式运行一段时间，在稳定之后，便可以继续进行正方向牵引。PLC系统通常情况下会将两个变频器自身输出电流成正比的结果当作标准左右牵引的电流，并且其余进行比较，从而得出相应的超载和欠载信号，保证工作效率最大化。

3 结语

MG250/600AWD型电牵引的采煤机在实际使用中具有操作简便、维修简单等特点，近年来在我国各大煤矿中被广泛使用，但是在实际运行过程中也存在一些缺点。本文主要从MG250/600AWD型电牵引的采煤机在实际使用过程中存在的问题入手，使用多种方法对如何MG250/600AWD型电牵引的采煤机的使用效率进行了简要分析，希望可以对MG250/600AWD型电牵引的采煤机的完善工作提供实践经验，促进我国煤矿开采行业的发展。

参考文献

[1] 潘喆.MG250/601-WD型采煤机电气系统设计革新[J].科技论坛，2013（12）：77-79.

[2] 李俊.MG250/600-WD型电牵引采煤机电控系统的改进[J].山西焦煤科技，2010（17）：111-113.endprint